​數控車床螺紋切削加工（gōng）

在目前的數控車（chē）床中，螺紋切削一（yī）般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由（yóu）於切削方（fāng）法的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們（men）在操縱使（shǐ）用上（shàng）要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程（chéng）；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次（cì）切削深度一般由編（biān）程職（zhí）員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重複次（cì）數；

r：倒角（jiǎo）寬度（dù）；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度（dù）限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半（bàn）徑差，若i＝0，為直螺紋切削方（fāng）式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為（wéi）單刃切削，其切削深度由控製係統（tǒng）來計算給（gěi）出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大，而且排削困難（nán），因（yīn）此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺（luó）紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由（yóu）於其刀具移（yí）動切削均靠編（biān）程來完成，所以加工程序較長；由於（yú）刀（dāo）刃輕易（yì）磨（mó）損，因此加工中要做到勤丈（zhàng）量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀刃輕易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具負載較小，排屑輕（qīng）易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工（gōng）方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排（pái）屑輕易，刀刃（rèn）加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不（bú）高的情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較高（gāo）精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進（jìn）行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要留意（yì）刀具起始點（diǎn）要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰（qià）當地使用切削液，可進步生產率和零件質（zhì）量，切削液的（de）主（zhǔ）要作用如下：

能降低（dī）切削時產生的熱量，減少由於（yú）溫升引起的加工（gōng）誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具（jù）與工件（jiàn）的摩擦，並可衝走鐵屑，從（cóng）而降低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據（jù）以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質（zhì）、清洗（xǐ）性能（néng）差及合成（chéng）切削液腐蝕機床漆麵、潤滑（huá）性能差等缺陷，具有良（liáng）好的潤滑、冷（lěng）卻、清洗（xǐ）、防鏽性能。與（yǔ）其他的切削液相比，它有進步加（jiā）工效（xiào）率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表（biǎo）麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙高為0.812mm。

從以上示例（lì）中（zhōng）可明（míng）顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中（zhōng）要看工件（jiàn）要求的精度來確定。