​數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形（xíng）螺紋的方（fāng）法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大（dà），所以，在車削螺距較（jiào）大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分（fèn）別進行粗加工和精加工。

梯（tī）形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削（xuē）梯（tī）形螺紋對（duì）精度要求較（jiào）高的梯形螺紋，以（yǐ）及（jí）在修配或單件生產時，常采（cǎi）用低速切削的方法。

當切削（xuē）螺距（jù）小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用（yòng）一把車刀，采（cǎi）用直進法並用（yòng）少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較（jiào）大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振（zhèn）動，應先用（yòng）粗車刀，采（cǎi）用（yòng）左右趕（gǎn）刀法的進給（gěi）方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用（yòng）精車刀采用直進（jìn）法進行（háng）精加工成形；當（dāng）螺（luó）距（jù）很大時，則用徑向前角為零、兩（liǎng）側磨有卷屑槽的精車刀，采（cǎi）用左右趕刀的方法精車（chē）梯形螺（luó）紋。

(2)高速切（qiē）削梯形螺紋（wén） 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可（kě）用硬（yìng）質（zhì）合金螺（luó）紋車刀（dāo）進行（háng）高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產（chǎn）生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為（wéi）此，可采用數控車（chē）床（chuáng）廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前（qián）刀麵呈3。~5。的屋脊狀（zhuàng）結構。

這種車刀可減（jiǎn）小切削力，增加了車刀的強度，從（cóng）而減輕了切（qiē）削（xuē）振動。數控車床廠（chǎng）同時形成（chéng）球狀切屑，使排屑順（shùn）暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽（cáo）寬，即梯（tī）形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺（luó）紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精（jīng）車留有餘量。

2)計（jì）算牙型（xíng）高度，即牙（yá）型的背吃刀（dāo）量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工（gōng）時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺（luó）紋的小徑尺寸，精加（jiā）工（gōng）時，隻（zhī）精車牙型（xíng）兩側。

3)精車梯形（xíng）螺紋時，車刀必（bì）須始終（zhōng）保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並（bìng）加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋（wén）時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內（nèi）螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比（bǐ）較容易加工。數控車床廠內梯（tī）形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大（dà）截麵和縮短長度（dù），一般選（xuǎn）用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯（tī）形螺紋（wén）車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺（luó）紋牙型上的尖角或（huò）毛刺。。。