​五金零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽（me）是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配（pèi）合，在五（wǔ）金零件（jiàn）衝壓加工（gōng）同（tóng）時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五（wǔ）金（jīn）零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其（qí）核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具（jù）內直接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的（de）避免了二次操（cāo）作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於（yú）連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內（nèi）攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的（de）是擠（jǐ）壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過（guò）程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點（diǎn）：

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長，成本降低；

適（shì）應範圍廣（guǎng），不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範（fàn）圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷（jié），穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床（chuáng）加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功（gōng）能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下（xià）往（wǎng）複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上下移（yí）動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移（yí）動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐（zhuī）運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越（yuè）多。在衝床加工過程中，在（zài）工件上加工螺絲孔，隻能是（shì）在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完（wán）成，下死點（180o）絲錐開始（shǐ）退出。到送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原（yuán）理：

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪（lún）組（zǔ）合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成攻牙作（zuò）業。

三、機（jī）型分類

1. 機械（xiè）式單孔機型

2. 機械式多孔（kǒng）機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型（xíng）

四、 攻（gōng）牙機在模具（jù）內的安裝方式（shì）

根據產品、衝（chōng）床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮（fú）升（shēng）板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中有（yǒu）上下（xià）運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且攻牙部位有下凹或者需（xū）要特別定位。

（3）底範本（běn）安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬（bān）送材料

安裝舉例：浮升板模具（jù）設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安（ān）裝方法，極（jí）大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機（jī）型安裝方式

伺服馬（mǎ）達式的機型攻牙（yá）的（de）部分和機（jī）械式基本相似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異。

浮升板上安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下（xià）模（mó）板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機（jī）型（xíng）的安裝方式

五、絲（sī）錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更（gèng）換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安（ān）全保護

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐（zhuī）壽命因素

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動性（xìng）能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結（jié），延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和（hé）率：在滿（mǎn）足產品的質（zhì）量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐加（jiā）工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率（lǜ））有底孔的（de）大小和絲錐精度等級決定。螺（luó）絲底孔越小飽（bǎo）和率越大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔過大（dà）時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無牙（yá），飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處（chù）？

減少（shǎo）工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲（sī）零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機（jī）可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高（gāo）生產效率。

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確（què）吻合。

節（jiē）省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結（jié）合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠（kào）機械傳動，節省了專門用來攻（gōng）牙的機器（qì）能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機（jī）的精確（què）定位可以減少絲錐的損壞機率（lǜ），同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率（lǜ），並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成（chéng）本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易安裝於不同模具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格。