CNC加工中心維護保養

CNC設備的正確操作和維護保（bǎo）養能夠防止機床非正（zhèng）常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持（chí）機（jī）床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負（fù）責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；

3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間各操（cāo）作員及設備維護（hù）等（děng）方麵的監督。

▌ 數控（kòng）設備使用（yòng）之（zhī）基本要求

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵（chén）過多和有（yǒu）腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠（yuǎn）離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行（háng）溫度要控製（zhì）在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用（yòng）專線供電（如（rú）從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後（hòu），必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預（yù）熱（rè）的時間（jiān）；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩（zhào）、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠（gòu）及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示（shì）燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機檢查油（yóu）冷機（jī）油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢（jiǎn）查油（yóu）霧（wù）分離（lí）器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的（de）密封性，因為氣（qì）路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加車間的空（kōng）氣中一（yī）般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電（diàn）路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證（zhèng）潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸（zhóu）限位開（kāi）關（guān），並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬（yìng）軌刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有（yǒu）無異常聲音；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補（bǔ）償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉（bì）狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否（fǒu）正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或（huò）修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸的（de）防（fáng）護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損（sǔn），若有較大的變（biàn）形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不（bú）受切向力，使絲杆在（zài）加工中也處在自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸（zhóu）高（gāo）低檔轉換（huàn）的壓帶（dài）輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要（yào）時（shí）更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的（de）角度（dù）及刀（dāo）庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該（gāi）檢查數（shù）控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇（shàn）工作（zuò）是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上（shàng）灰塵（chén）積（jī）聚過多，不及時清（qīng）理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸（shū）出裝置的定（dìng）期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用（yòng）電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般（bān）情（qíng）況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次（cì），以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。