​CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）的應用和特點基礎知識（shí）

一、序言

CNC數控車床加工已越來越（yuè）多的應用於現代製造（zào）業，並發揮出普通車床無法比（bǐ）擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機（jī） 皮帶（dài） 齒輪副機構變速，而是采用橫向（xiàng）和縱向進給分（fèn）別由兩台伺服電（diàn）機驅動運（yùn）動完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係（xì）統的高精度相匹配（pèi），CNC數（shù）控車床加（jiā）工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用（yòng）滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸承，其壓力角比（bǐ）普通軸承大，在（zài）出廠時便選（xuǎn）配好（hǎo）；CNC數控車床加工的（de）潤滑部分采用（yòng）油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操作者的體力勞動強度（dù）。CNC數控車床加工過（guò）程是按（àn）輸入的程（chéng）序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車（chē）床運行。但是，由於數控（kòng）車床的技術（shù）含量高，操作者的（de）腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精度高、質量（liàng）穩定。數控（kòng）車床的（de）定位精度和重複定位精度（dù）都很高，較容易保（bǎo）證一（yī）批（pī）零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理，加之精心（xīn）操作，就可以保證零件獲得（dé）較（jiào）高的加工精度，也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程實行質量（liàng）控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工（gōng）生（shēng）產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝（zhuāng）夾（jiá）中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少了輔助時間，而（ér）且由於CNC數控車（chē）床（chuáng）加（jiā）工出的零件質量穩定，為（wéi）後續工序帶來方便，其綜（zōng）合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和（hé）改型。CNC數控（kòng）車床加（jiā）工一般不需要很多複雜的工藝裝備（bèi），通（tōng）過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變（biàn）程序，而不需（xū）要重新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車（chē）床（chuáng）加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了（le）捷徑。

5.CNC數控車床加工可（kě）向更高級的製造係統（tǒng）發展。CNC數控車（chē）床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控（kòng）車床加工初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首（shǒu）次加工準備周期較長，維（wéi）修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加（jiā）工維（wéi）修要求高。數控車床是技術（shù）密（mì）集型的機電（diàn）一體（tǐ）化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中小批量零件（jiàn）。隨著CNC數（shù）控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是（shì）國外（wài），加工大批量（liàng）零件的情況也（yě）已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試（shì）時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車（chē）床（chuáng）加工零（líng）件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工（gōng）尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工（gōng）表麵粗糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度（dù）就不（bú）同，像CNC數控車床加工（gōng）具有恒線速切（qiē）削功（gōng）能（néng），車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵（miàn）粗糙度不同的（de）表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具（jù）有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零（líng）件（jiàn）。

四、CNC數控車（chē）床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依（yī）靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的（de）生（shēng）產模式是提高生（shēng）產效率的有效手段。

1.建立健全完（wán）善的管理（lǐ）製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強技術人員、技術（shù）工人管理人員的培訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通（tōng）過（guò）培訓工藝人員可以編製更加簡化（huà）的數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解（jiě）數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理安排（pái）生（shēng）產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待（dài）加工零件進行分類，從而在（zài）工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生（shēng）產能（néng）力的平衡（héng）度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高（gāo）批（pī）量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價值，操（cāo）作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前（qián）協調零（líng）件、刀（dāo）具、壓（yā）板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減（jiǎn）少裝刀、找正等非加工時間；正確（què）維護（hù）保養各（gè）種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五（wǔ）、結（jié）論

CNC數控車床加工（gōng）的應用已（yǐ）日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決（jué）的重要問題。CNC數控車床加工的（de）使（shǐ）用不是（shì）簡單的使（shǐ）用設備，是一相繼屬（shǔ）性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車（chē）床加工的（de）特點，協調好（hǎo）各生產環節的平衡，才（cái）能真正發揮（huī）出它的經濟效益。