CNC數控機床加工鋁料要注意的什麽

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調（diào）試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複（fù），所以略（luè）去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在（zài）是不（bú）好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計（jì）算：

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部（bù）分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以（yǐ），盡量選擇好的尋（xún）邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~