如（rú）何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機（jī）床的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查（chá）程（chéng）序語句和程序名，找出（chū）其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為（wéi）了避免重複檢查或漏檢查，應當按照（zhào）一定的檢（jiǎn）查順序：首（shǒu）先從（cóng）程序名看起，由於數控基礎操作（zuò）的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部也會（huì）存儲大量的程序文件，在自動方式下（xià）調（diào）出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程（chéng）序片段。利用（yòng）計算機（jī）軟件仿真模擬的形式，檢測具體（tǐ）的程（chéng）序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有（yǒu）問（wèn）題，仿真軟（ruǎn）件會自動指出存在的問題，以便於編程人員及時（shí）的進行程序修改，直（zhí）到操作程序不（bú）存在問題。
 
二（èr）看工件坐標。屏幕上會顯示當前（qián）刀具的機床坐（zuò）標、工件坐標等詳細（xì）信息，在進行檢查（chá）時，要（yào）注意對照屏幕數值與實際的刀尖（jiān）位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀（dāo）具磨損等因素的影響，工件坐標（biāo）往往會存在一（yī）定（dìng）的誤差，如果誤差超（chāo）過標準範圍，就會影響機（jī）床加（jiā）工進度，引起（qǐ）碰撞（zhuàng）問題（tí）。因此，通過工件坐（zuò）標的對照，可（kě）以有效避（bì）免這一（yī）問題（tí）。
 
三（sān）看（kàn）刀尖位置。東莞數（shù）控車床（chuáng）的加工、切削操作是由刀具來完成的（de），因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置（zhì）。刀尖在使（shǐ）用一段時（shí）間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的（de）前提下，機床操作人員應當定期調整（zhěng）刀（dāo）具位置，以（yǐ）防止刀具碰撞工（gōng）件或卡盤。此外，還應當對（duì）照刀尖實際位置與屏（píng）幕（mù）顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和（hé）調整。
 
2、二要
 
一要單段執行（háng）。數控（kòng）深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動（dòng）該功（gōng）能（néng）後，單片機每完成一個控製程序，就（jiù）會自動終止加工操（cāo）作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程（chéng）序，才能開展加工操作（zuò）。單段執行的優勢（shì）在於（yú）給予操作人員以充分的檢查時（shí）間（jiān），包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故（gù）的發生。單段執行雖（suī）然降（jiàng）低了東莞數控（kòng）車（chē）床加工的（de）效率（lǜ），但是能夠大幅度提（tí）升（shēng）加工質量和避免碰撞問題，相（xiàng）比之下其整（zhěng）體（tǐ）加工效果更好。
 
二（èr）要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調（diào）節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加（jiā）工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不（bú）等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題（tí）。尤其是在（zài）工件內孔加（jiā）工時，很容易出現進刀或（huò）退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重（chóng）偏差，還會出現紮刀、撞（zhuàng）刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。
 
3、一停
 
準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通（tōng）過暫停，操作者可有足（zú）夠的思想準備來觀察比較（jiào）刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是（shì）切屑纏繞到工件或刀具上（shàng）時，都可以按循環停（tíng）止鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床（chuáng）加工（gōng）中出現的問題，防止操作中（zhōng）因慌亂而出錯。