五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是（shì）加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成（chéng）的產品質量會給整個外觀（guān）和性（xìng）能（néng）打（dǎ）下基礎。因此，衝（chōng）壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程中常會出現（xiàn）一（yī）些問（wèn）題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結（jié）一下，讓大（dà）家在以後的生產中可以（yǐ）有（yǒu）所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓（yā）件在級進模中，通過（guò）衝切衝壓件周邊預（yù）料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉（zhuǎn）主要是由（yóu）於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油（yóu）廠家“化（huà）工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。折（shé）彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及（jí）對策。

對於衝壓時產生的衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝（chōng）壓件不夠穩定的情況導致，所以，解（jiě）決的方（fāng）式是對（duì）折彎前的（de）導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住材料防（fáng）止衝壓件（jiàn）在折彎時（shí）產生滑動移動是解（jiě）決的主要（yào）方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況（kuàng）來看，通過檢查（chá）之間撕裂部（bù）位、斷口形態以及擠傷程度（dù），衝壓拉（lā）伸油（yóu）廠家“化工”發現引起（qǐ）製件撕裂、歪（wāi）斜（xié）主要（yào）體現在翻（fān）邊成形工（gōng）序，因此，這道工序需要給（gěi）予重視，因此這工序現象（xiàng）發生的原因主要有（yǒu）：

1、成形工藝參數（shù）執行不（bú）到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須（xū）緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性（xìng）變（biàn）形實行成形（xíng）。但是，在壓製過程（chéng）中製（zhì）件存（cún）在（zài）質（zhì）量不穩定的特點，其原（yuán）因主（zhǔ）要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現（xiàn）問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模（mó）具設計缺陷

模具為一（yī）模雙（shuāng）腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼（jiān）備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小（xiǎo），成形要（yào）求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致（zhì）出現模具結構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉（shè）及人員在最（zuì）初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽（hū）視了（le）壓料芯成形導滑形成。

三、改善措（cuò）施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝（chōng）壓拉伸加（jiā）工中，衝壓（yā）拉（lā）伸油是必須的輔助產（chǎn）品。知名衝壓拉伸油（yóu）廠家（jiā）化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的（de）因素大致有衝壓設備的精度、操作人員的（de）水平、材料的性能、模具設計的合理（lǐ）性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉（lā）伸成品（pǐn）率的因素很複（fù）雜，而衝壓拉伸油也是影（yǐng）響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油（yóu）的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以（yǐ）下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸（shēn）工藝：衝裁、拉深、拉（lā）深變薄、彎曲。②工件的材質（zhì）：鋁（lǚ）、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數（shù）。④衝壓拉伸機的噸位、工（gōng）作速度⑤工件（jiàn）的形狀。