五（wǔ）金衝壓模（mó）具設計與製（zhì）作技巧

　　

 

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形（xíng）孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位。通過檢查（chá）廢料，你可以判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢（fèi）料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角（jiǎo）度就越大。如（rú）果（guǒ）間隙過（guò）小，廢料會呈現出一小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度（dù）撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表（biǎo）麵。

一個（gè）理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光（guāng）亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最小並形成一帶極少毛刺（cì）的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模（mó）具（jù）壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題（tí）：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差（chà）。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量（liàng）較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成（chéng）衝頭的折斷。

(2)間隙過（guò）大或過小都容易在（zài）衝頭材料上（shàng）產生粘連，從（cóng）而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板（bǎn）料之間形成真空而發（fā）生（shēng）廢料反彈。

(3)合（hé）理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一（yī）致不會刮花板材，減少（shǎo）刃磨次數，保持板材平直，衝孔（kǒng）定位準確。

 

三、如何提高模具（jù）的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具（jù）的使用壽命可以大大降（jiàng）低（dī）衝（chōng）壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料的類型及（jí）厚度;

2、是否選擇合理（lǐ）的下模（mó）間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理（lǐ）;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上（shàng）下（xià）轉（zhuǎn）塔的對（duì）中性;

8、調整墊片（piàn）的合理使（shǐ）用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經（jīng）磨（mó）損;

 

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的（de）問題

(1)最小孔徑（jìng）衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的（de）模具。注意：此時（shí），若使用通常大小的（de）模具，會造（zào）成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的（de）比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸取板厚的2倍。

 

五（wǔ）、模具的刃磨（mó）

1、模具刃磨的重（chóng）要性

定期（qī）刃磨模（mó）具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

 

2、模具需要（yào）刃磨的具體特征

對於（yú）模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢（jiǎn）查衝孔質量，是否有較大的毛刺產（chǎn）生?

(3)通過機器（qì）衝壓的噪聲來（lái）判（pàn）斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

 

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的刃磨有多（duō）種方（fāng）法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢，壽命更長（zhǎng）

 

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵（miàn）的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大（dà）小情況下要看刃（rèn）口（kǒu）的鋒利程度。

(2)砂輪（lún）表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫（háo）米，磨削量過大（dà）會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻（què）液。

(6)磨削時應（yīng）保證衝頭（tóu）和（hé）下模固定平（píng）穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的（de），如果達到（dào）該數值，衝頭就要報廢。如（rú）果繼續（xù）使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉（diào）過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度（dù）。

 

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹（gàn）淨抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

(2)存放時小心（xīn）表麵不要出（chū）現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

 

2、使用前準備

(1)使用（yòng）前徹（chè）底（dǐ）清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油（yóu）。

 

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在（zài）大工位模具上把衝（chōng）頭插入上（shàng）模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模（mó）套上的螺栓來固定衝頭，隻有在（zài）衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!

 

4、安裝上模（mó）組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以請小（xiǎo）心執行下列程序。

(1)清（qīng）潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套（tào）的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把（bǎ）上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該（gāi）靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔（kǒng）。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之（zhī）類的軟材料（liào）工具把它輕（qīng）輕（qīng）敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正（zhèng）確位置（zhì）。

注意（yì）：不能用力於（yú）上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短（duǎn）個別工位使（shǐ）用壽命。

 

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

 

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而（ér）且工件（jiàn）斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造（zào）成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚（hòu）選得不合適，衝頭在脫離材料（liào）時需要（yào）很大的脫模力（lì）。如果（guǒ）是這個原（yuán）因衝頭被材料咬住，請（qǐng）更（gèng）換合（hé）理間隙（xì）的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使（shǐ）得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

 

八、注油

油量（liàng）和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋（zhá）鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給（gěi）模具注油，注油點（diǎn）為（wéi）導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動，這種情況下，如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此衝這種材（cái）料時（shí），相（xiàng）反要把油（yóu）擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能（néng）保證模具有（yǒu）良（liáng）好的潤滑性能（néng）。

 

九、模具使用過程中經常出現（xiàn）的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫（tuō）出

原（yuán）因：模（mó）具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶（dài）斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑（huá）液

3.采用重載模具（jù）

 

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合（hé）理的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不（bú）對中

解決辦（bàn）法：

1.工位調（diào）整，上下（xià）模對中

2.轉（zhuǎn）塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加（jiā）潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在（zài）同一個程序中使用多套同樣規（guī）格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成（chéng）模具的退火，從而造成磨損加劇（jù）

解決辦法（fǎ）：

1、采用軟磨（mó）料砂輪

2、經（jīng）常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采（cǎi）用（yòng）橋式步衝

 

問題三（sān）、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦（bàn）法：及時刃磨

原因：潤滑（huá）不良

解決辦法：改善（shàn）潤滑條件

 

問題四、廢料反彈

原因（yīn）：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對（duì）於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙（xì）放（fàng）大

4、凹模刃口側（cè）增加（jiā）劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚（jù）胺酯頂料棒

3、采用斜（xié）刃口

 

問題五、卸料困難

原因（yīn）：不合理的模（mó）具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具（jù）間隙

原因（yīn）：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更（gèng）換彈簧

原（yuán）因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

 

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因（yīn）：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好（hǎo）潤滑

2、增加卸料（liào）力

3、采用（yòng）軟表麵的卸料板

原因（yīn）：板料在工作台上及轉塔（tǎ）內的（de）支（zhī）撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工（gōng）作厚度

4、板（bǎn）料厚

5、采用斜刃衝頭

 

十、使用特（tè）殊成型工具的注意事項

1、不（bú）同型號的機器滑（huá）塊的行程（chéng）不同（tóng），因此要注（zhù）意成型（xíng）模具封閉高度的調整。

2、一定要保證（zhèng）成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最好不要超過0.15毫米，如果調（diào）整量過大，容易造成機器的損壞和模（mó）具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕（qīng）型彈（dàn）簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不（bú）均勻卸料困難等。正全科技微信（xìn）內容真不錯（cuò），值得關注!!

4、在成型（xíng）模具（jù）周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置（zhì）應（yīng）當盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最後來實現。

7、一定要保證板材良好（hǎo）的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝（gōu）通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用（yòng）低速，最好要有延時。

 

十一（yī）、使用長方形切斷（duàn）刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步（bù）衝。

3、建（jiàn）議選用斜刃（rèn）口模具。

 

十二、在不超過機器公稱力的情況下如（rú）何衝孔

生產過程中需要衝大（dà）於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如（rú）此大的孔會（huì）超出（chū）機器公稱力上（shàng）限，特別（bié）對於高剪切強度材料（liào）。通過多次衝孔的方法衝出大尺（chǐ）寸孔可以（yǐ）解決這一問題。使用小尺寸模具（jù）沿大圓周長剪切可以降低一半（bàn）或更多的衝壓力，在你（nǐ）已經擁有的模具中可能（néng）大部分模具都能做到。

 

十三、一個衝大圓孔的簡易方法（fǎ）

這種凸透鏡的模具可（kě）被製成你所需半徑尺寸。如果孔（kǒng）徑（jìng）超出衝床公稱力，我們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如（rú）果（guǒ）孔徑能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成（chéng），那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模（mó）具(B)

 

十四（sì）、最後才向下成形

當選用成形模具（jù）時，應避免進行向下成（chéng）形（xíng）操作（zuò），因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下（xià）成（chéng）形也（yě）可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形是（shì）唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

 

十五、防止材料（liào）扭曲

如果你（nǐ）需（xū）要在板（bǎn）材上衝（chōng）切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸（shēn），令板材上表麵拉應力增大下衝運（yùn）動也導致板材下（xià）表麵壓應力增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓應力也（yě）成倍增加直到令板材變形。正（zhèng）全科技微信內容（róng）真不錯，值得關注!!

消除這種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

 

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來（lái），在成形時順暢地在下模表麵（miàn）移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲（qǔ）和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

 

十七、克服卸料（liào）困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠（jiāo）粒的（de）衝頭（tóu）。

2、增加下模（mó）間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度（dù）。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具（jù）。

6、潤滑板材。

7、大工位模（mó）具需要安裝聚胺脂卸料頭。

 

十八、造成廢料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口的鋒利程度。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易造（zào）成廢料反彈。

4、被（bèi）加工板材的表麵是否有油汙。