五金衝壓件時常見故（gù）障分析

一家衝壓（yā）工廠做出好的質量（liàng）會給整個（gè）產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏（lǐ）總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希（xī）望能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質量的提（tí）高提供（gòng）一些（xiē）有益的參考（kǎo）。  

一五金（jīn）衝壓件為什麽會出現（xiàn）翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁力的影響（xiǎng）。衝裁時，由（yóu）於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用（yòng）卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材（cái）料的受力狀況發生相應的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而（ér）凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨（qū）於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的（de）材料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生（shēng）翻料（liào）、扭曲的原因（yīn）及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否（fǒu）合（hé）理。

2、衝裁時已產（chǎn）生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成（chéng）形不良，需（xū）從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解（jiě）決問題的重點。

二五金衝壓件為（wéi）什麽會引起撕（sī）裂？    

五金（jīn）衝壓件常見的（de）撕裂、歪斜形式 中間（jiān）護麵支架衝（chōng）壓工藝流程為：落（luò）料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其（qí）撕（sī）裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是（shì）一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形（xíng）裂紋發展引起的撕裂。

原因（yīn）分析, 根據現場的實際（jì）情況，通（tōng）過（guò）檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形（xíng）工序，引起此工序現象發生的原因如下（xià）：    

1、成形工藝參數（shù）執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模（mó）、壓料芯（xīn）以（yǐ）及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床（chuáng）滑塊下（xià）滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現成（chéng）形（xíng）。但現在（zài）由於（yú）壓製出的製件（jiàn）存在質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這（zhè）一階段（duàn）及時對機床壓力進行（háng）調整（zhěng），或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性（xìng）信（xìn）息（xī），而導（dǎo）致製件質量不穩定。  

2、翻（fān）邊成形模具（jù）設計（jì）缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右（yòu）件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成（chéng）形內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形行程大，壓料麵積（jī）小。設計人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考（kǎo）慮到了（le）壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料（liào）芯成形導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵質量（liàng）為什麽會不良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原因（yīn）很多（duō），卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程中的操作以及工位器具的裝夾（jiá）取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此（cǐ），在整個（gè）製造過程的每個環節（jiē）中都應（yīng）充分考慮（lǜ）細節（jiē），盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產（chǎn）品外觀。

卷料常見的不良現（xiàn）象主要有以下方（fāng）麵：

1、鋼板（bǎn）表麵或者內部有（yǒu）異物混入；

2、異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均（jun1）勻而（ér）發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊（biān）緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出（chū）鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（jì）（異物附著在輥子上引（yǐn）起）；

10、超出規則（zé）以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據（jù）實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻（pín）率出現最多（duō）的製件不良表現或（huò）原因。