鉗工（gōng）在（zài）精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工（gōng）具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特（tè）別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工（gōng）技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩解精密部（bù）件加工工藝、技術（shù）與設備儀器的各項需求之間的（de）矛盾,推動機械化、智（zhì）能化設備（bèi）在工（gōng）業生（shēng）產、日常生活中的發展,提高社會的機械（xiè）化、科技化水平,增（zēng）強企業與國家的綜（zōng）合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工操作來（lái）進行切削加工（gōng）,而其因（yīn）有適用麵廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方法靈活（huó）多樣等特征而成為（wéi）了機（jī）械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加（jiā）工（gōng）的（de）套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是（shì）由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求（qiú）較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特（tè）別是精密儀器、部件的製造（zào）、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸（jù）割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調（diào）用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不強、測量技術與把握能（néng）力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不（bú）精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合（hé）儀器、設備（bèi）的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺（chǐ）寸存（cún）在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符（fú）合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷（duàn）或鋸（jù）縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製（zhì）力（lì）與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界麵不符合（hé）等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等問題的頻（pín）繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件的（de）製造效率和效（xiào）益,增加了其製（zhì）造與維修（xiū）的成本,不利於精密儀器或者需要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工的（de）精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平（píng）整度較高的壓緊板（bǎn）,還需要將（jiāng）上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需（xū）要（yào）調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠（gòu）充分滿足（zú）設計圖紙的（de）需求（qiú）,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材（cái）料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在（zài）種類繁多的精密（mì）零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口槽較深（shēn）、寬度較小（xiǎo）、尺寸（cùn）的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技術突（tū）破進（jìn）程緩慢。從（cóng）傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加（jiā）工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的（de）潤滑,同時還可以（yǐ）設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件（jiàn）之間存在小間隙（xì）的配合),這樣（yàng）不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的精（jīng）準度（dù）的要求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過（guò）程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工的（de）周期（qī）,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小（xiǎo）批量生產提（tí）供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與（yǔ）三角函數中正弦關係（xì）的（de）一種精密量具,由兩個精密圓（yuán）柱和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在（zài）機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精（jīng）密零（líng）件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的工件（jiàn）進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工（gōng）件尺寸之（zhī）和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工（gōng）件的精準數據（jù）。

(5)精密零件（jiàn）的後期維護技巧

精密零件基（jī）本上是（shì）相關設備的關鍵性組成部分,對內在（zài）的使用（yòng）質量與外在的美觀都（dōu）要求較（jiào）高,這就需要在零件出爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就能保（bǎo）障（zhàng）零部件不受汗（hàn）液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠（chǎng）狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精（jīng）密零件加工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機械（xiè）設備維（wéi）修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和（hé）出廠時（shí）略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以（yǐ）達到機械設（shè）備製造的精（jīng）密（mì）零件不能達到的配（pèi）合（hé）度和（hé）使用壽（shòu）命。結合現（xiàn）有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等（děng）方式（shì）進行技巧上的（de）彌補,以便（biàn）於提高零件的精準度,改善器件表觀,減（jiǎn）少零件（jiàn）製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進（jìn）精密零件及相關精密（mì）設（shè）備的發展（zhǎn）,推動社會科學進步（bù）的進程。