數控機床加工鋁料搞不（bú）準、不穩定（dìng）？這些必須參考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）

如果不是（shì）新機床或者機床進過（guò）大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形

這（zhè）個基本上無法避免（miǎn），在（zài）加（jiā）工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑（xǐ）削數（shù）控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑（xiè）對（duì）鋁件造成（chéng）的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差（chà）。比如，在（zài）FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效（xiào）率最高，加（jiā）工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動（dòng）編（biān）程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗（yàn）了。