CNC數控機（jī）床加工鋁料，欲使加工中（zhōng）尺（chǐ）寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考（kǎo）慮（lǜ）的有以下幾個（gè）方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度（dù）。

  如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故（gù）障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放（fàng）大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（yì）（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中（zhōng）“減少（shǎo）裝夾次（cì）數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最（zuì）高，加工成本最低（dī）。

  在數控（kòng）車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素，由於本人（rén）好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自（zì）行搜索。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計（jì）算

  不知道（dào）題主問的是手工編程還（hái）是自動編程，在手工編程中（zhōng），計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產（chǎn）都是自動編程，所（suǒ）以，這部分（fèn）隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。