我國目前精密衝壓模（mó）具（jù）設計待（dài）攻克的難題~

常見（jiàn）精密衝壓模設計、製造難題有如下：

一、模具設計與製造類

精密衝壓模具規劃製作技能創新不行，許多先進（jìn）模具中（zhōng）的關鍵規劃內容和技能及製作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握（wò）不（bú）行，導致模具總體水平提高（gāo）困難，一（yī）直處於技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進（jìn）水平還缺少（shǎo）相關規劃和製作紮實技能的支撐。

二、模具使用（yòng）壽命

由於受模具資（zī）料、熱處理以及（jí）製作安裝技能等（děng）相關要素的影響，中國衝壓（yā）模具使用時間上基本都低於國際先進水平，距離在30%以上（shàng）。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金衝壓件出產率，增加了模具維（wéi）修本錢，從而在總體上影響（xiǎng）我國模具的市場競（jìng）爭力。

三、模具試模與安全可靠性

試模是精（jīng）衝模設計製作完成後對模具的一個理論實驗、點評和檢測的（de）一個過程，是模具設計、製作問題（tí）的實際顯示地，也是衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和（hé）穩定性則是模具設計製作（zuò）質量（liàng）好壞（huài）的點評基準和模具正常（cháng）運用的保障。因為我國缺少對多工位與多（duō）功（gōng）能（néng）衝壓模具的設（shè）計、製作工藝中的（de）隱形常識和技（jì）能積累的深化（huà）發掘，因此與世界先進模具（jù）企業（yè）相比，我國多工（gōng）位與多功能衝壓模具的試（shì）模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模（mó）具的可靠性和穩定性方麵的距離是無法掩飾的。

四、模具基礎（chǔ）與核心技術

精衝模具設計是（shì）一項實踐性很強的專業技（jì）能，長期以來，我國對模具設計和製作的實踐性非常注重，但由於對衝（chōng）壓模基（jī）礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和製（zhì）作的基礎理論和技能發展緩慢（màn）。加上衝壓模具（jù）企業的專業化（huà）分工還不能做到細（xì）化，小而（ér）缺、大而全的模具企業（yè）還占主導（dǎo）地位，企業的（de）中心競爭力難以構成（chéng），企業自有（yǒu）技（jì）能以及（jí）創新才能落後於國外先進模具企業。在模具材料、標（biāo）準件等模具相關配套方麵，存在技能落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的全體技能水（shuǐ）平。因而，在（zài）多工位與（yǔ）多功能衝壓（yā）模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱（ruò）環節。

五（wǔ）、新模具技術

隨著新（xīn）工藝新產（chǎn）品的（de）不斷湧現，國外衝壓模現（xiàn）已從慣例的單副級進模向多功能（néng）組合模（mó）具、生（shēng）產線配套組合（hé）模具工裝、特大型級進模（mó）以及微細零件衝壓成型（xíng）模具等方向展開，而我（wǒ）國企業大多數仍將目光放在以往的單副級進模係列化（huà）和產業化方麵，還未把握特種（zhǒng）高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微（wēi）細型零件成形衝壓模具的（de）核心（xīn）技術，對多功能複合模具還接觸不（bú）多。因而，我國還需要不斷展開（kāi）新式（shì）模具的（de）核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國（guó）際先進水平打好（hǎo）基礎。

六、模具配套常用設施及零部件

多工位與多（duō）功能衝（chōng）壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而我國因為熱處（chù）理、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質（zhì）量水平較低，高（gāo）級模具的根底零部件和配套件首要依（yī）賴進口。因而，我國急需提高模（mó）具常（cháng）用零部件和配套件的技能及質量水平（píng）。