​五（wǔ）金衝壓工藝技術有（yǒu）哪些要求？

隨著目前生活品質（zhì）的提高，五金衝壓件已經（jīng）深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關（guān）。那麽五金（jīn）衝壓工藝技術要（yào）求有哪些?下麵小工將以（yǐ）影響衝壓（yā）加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油（yóu）這幾點主要給大家介紹。

一、五（wǔ）金衝壓件的原料性（xìng）能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料（liào）中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程（chéng）度，評定材料中遊離滲碳體、帶（dài）狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢（jiǎn）查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材（cái）料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金（jīn）衝壓件的（de）原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要（yào）求。當無質量證明書（shū）或因其他原因，五金衝壓件廠可按（àn）需要選擇原材料進行（háng）複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試（shì）驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應（yīng）變比值等，另外關於鋼板成（chéng）形性能（néng）試（shì）驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測（cè）

五金衝壓件的（de）硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複（fù）雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀（yí）器進（jìn）行檢測。

二、五（wǔ）金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單（dān）合理的（de）表麵及其（qí）組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵（miàn）積最小。

2、選擇合理（lǐ）機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造（zào）、衝壓和焊接等。毛（máo）坯的選擇與具體（tǐ）的生（shēng）產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料（liào）性能和加工可能（néng）性等（děng）。

3、五金衝壓成形性（xìng）能的（de）要求，為了有利於（yú）衝壓變形和（hé）製件質（zhì）量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數（shù）大、板平麵方向性係數小、材料的屈服（fú）強度與彈性（xìng）模（mó）量的比（bǐ）值（zhí）小。分離工序並不（bú）需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤（yóu）其（qí）在精度較（jiào）高（gāo）的情況下，這種增加極為顯著。因（yīn）此在（zài）沒有充分（fèn）根據時不應當（dāng）追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵（miàn）粗糙度也應當根據配合表麵的實際需（xū）要（yào）作出適當的規定。

三、五金衝壓油（yóu）的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容（róng）易衝切的材（cái）料，一般為（wéi）了工件成品的易（yì）清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度（dù）的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板（bǎn）主要用於一些機械設備的（de）防護板等工藝要求不高的（de）低精度（dù）加工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板（bǎn）就是表麵有熱浸（jìn）鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用（yòng）衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有油（yóu）性（xìng）劑、滑動性好（hǎo）的（de）衝壓油，避免使用含（hán）有氯型添加衝壓油，否則衝壓油（yóu）腐蝕使其表麵出現（xiàn）變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工（gōng）硬化的材料，要求使用油（yóu）膜強（qiáng）度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含（hán）有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工（gōng）性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五（wǔ）金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五（wǔ）金衝壓（yā）件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求（qiú），就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。