​五金衝壓加工常識

五金衝壓加工的常識非常的多，小編隻給大家整理一（yī）些（xiē）非常常見的，有降低製造成本（běn）的主要措（cuò）施、根據材料總的變形（xíng）性質，衝壓工序分為兩（liǎng）大類、衝壓工序的五種變形3大方麵（miàn），下麵看小編怎麽說。

一、降低製造成本的主要措施：

1、提高工藝的合理化水平。

2、提高模具設計水（shuǐ）平，減少工（gōng）序，提高（gāo）模具壽命。

3、用提高衝壓過程的自動化及高速水平（píng），降低成本。

4、設計各個工件同時加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

二、根據材料總的變形性質，衝壓工序分為（wéi）兩大類（lèi）：

1、分離工序：材料在外力（lì）作（zuò）用下，變（biàn）形部份的應力超過了材料的強度極限板料（liào）斷裂（liè）而分離。

2、塑性變（biàn）形工序：板料（liào）在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限（xiàn），但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

三、衝壓工序的五（wǔ）種變形

1、立體壓製：將體積作（zuò）重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

2、彎曲：將平的板料（liào）變成彎曲件，使彎曲件形（xíng）狀作進（jìn）一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3、壓延：將平的坯料衝壓成所需形狀的空心件，或使空心（xīn）件的尺寸作進一步改變。

4、成型：用各種性質的（de）局部變（biàn）形平改變製件或坯（pī）料的形狀（zhuàng）。屬於成型變形的（de）有起（qǐ）伏成型（xíng）、翻邊、縮（suō）頸、凸肚、卷圓（yuán）、整形。

5、剪裁、衝（chōng）裁（cái）：沒封（fēng）閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料（liào）、衝孔、切邊、切斷、剖（pōu）切、切口等。

以上是關於五金衝（chōng）壓加工的常識（shí），通過以上的介紹，相信大家對五金衝壓加工能有進一步的（de）了解。