​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據（jù）基本尺寸計算公示表）

單邊（biān）牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯（tī）形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬（kuān）度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度（dù）為2mm，（比1.93大幾絲因（yīn）為有（yǒu）磨損）

如果材質（zhì）較硬，如鋼件、等（děng）一般就（jiù）要用兩把刀；

一、①第一把刀（dāo）為（wéi）粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有（yǒu）餘量（liàng），供精車刀來修

②第二（èr）把刀為精車刀，（刀磨得基本要（yào）準，偏大0.1,因為（wéi）有（yǒu）磨（mó）損，再說放隻能尺寸，它（tā）本身有“ac”間隙（xì）範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要（yào）求較高的就用G92循至尺（chǐ）寸即（jí）可（kě）

②要求較（jiào）高（gāo）的注意，一是（shì）要（yào）分粗精車，並（bìng）注意修光餘量，如（rú）車外、鏜內都要留0.1的餘量（liàng），待梯形螺紋放至尺（chǐ）寸（cùn）後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺（chǐ）寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋（wén）放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋（wén）的車削工藝分（fèn）析（xī）

    加工梯（tī）形螺紋的加工有很多種：直進法、斜（xié）進法、左右切削（xuē）法、車直槽（cáo）法、分層法（fǎ）等等。由於梯形（xíng）螺紋較之三角螺紋，其（qí）螺距和牙型都大，而且精度高，牙（yá）型兩側麵表麵粗糙度值（zhí）較小，致使梯形螺（luó）紋（wén）車（chē）削時，吃刀深（shēn），走刀快，切削餘量大，切削（xuē）抗力大。用宏程（chéng）序進行分層切削，可以很好地解（jiě）決出現的問（wèn）題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是（shì）直進（jìn）法（fǎ）和左右（yòu）切削法的綜合應用（yòng）。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層（céng）法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若（ruò）幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹（gàn）較淺的梯形槽來進行切削，可以降低（dī）車（chē）削難度。每一層的切削都采用左右（yòu）交替車削的方法，背（bèi）吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙（yá）型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從（cóng）而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因（yīn）此能加工（gōng）出較高質量的梯形螺紋，且（qiě）容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺（chǐ）寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統（tǒng）為（wéi）例，圖（tú）1 所示梯形螺紋的（de）加工程序如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺（luó）紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻（què）

#101=36;螺（luó）紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值（zhí）

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速（sù）走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊（biān）加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左（zuǒ）邊加工一刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓（yuán）應該越來越小故用“—”值（zhí））

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於（yú）34時每次吃（chī）刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度（dù）為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀（dāo）深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序（xù）結束

內梯（tī）形（xíng）螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5