​反向車削工藝（yì）加工應用

所謂的反向切（qiē）削法，就是按（àn）照從（cóng）機床（chuáng）的床頭向床尾座方向進給加工。這種方法與（yǔ）常規的（de）切（qiē）削方向相反，可以將軸向切削力對工件的作用由壓縮改為拉伸。在尾座處（chù）采用可伸縮式的回轉頂尖（jiān），使（shǐ）切削點到（dào）尾座頂尖一段因受到拉力或受熱膨脹時，軸受到頂尖的壓縮，這樣，頂尖（jiān）就不會把工件壓彎，克服了常規車削裝夾方麵的缺點。長期的生產實踐（jiàn）證明，在特定車（chē）削加工中，采用反向切製（zhì）技（jì）術能夠獲得良好的效果。下麵，我們舉幾個例子來說明。

馬氏體不鏽鋼反向（xiàng）切削螺紋

在加工內、外螺紋（wén）工（gōng）件時，有時候車床絲杆螺距被工件螺距去除時，所得的結果是一個除不盡的值。這種情況（kuàng）下如果采取抬起對合螺母手柄退刀的方法來進行加工（gōng），就有可能產生亂扣現象。一般普通車床（chuáng）並沒有配備亂扣盤裝置，因此在加（jiā）工這樣螺距的螺紋時，經常采（cǎi）用的方法是低速順車削法，因為用高速挑扣（kòu），往往來不及退（tuì）刀，因（yīn）此會造（zào）成生產效率低、容易啃（kěn）刀、表麵粗糙度差（chà）等問（wèn）題。這（zhè）一現象尤其在加（jiā）工馬氏體（tǐ）不鏽鋼材料時表現得尤為突出。

但（dàn）是，如果采用反向裝刀、反轉切削、走刀方向（xiàng）相反的“三反”切削方法（fǎ），卻（què）能夠（gòu）獲得良好的切削綜合效果。“三反”切削方法（fǎ）可（kě）以讓機床在高速下車削螺紋，刀具的運動方向是自左往右走刀（dāo）退出工件，因此不存在高速切削螺紋時刀具退不出來的（de）弊（bì）病。

在使用“三反”切削方法時，用一把類似內螺紋車刀進（jìn）行外螺紋車削，而用一把反（fǎn）向內（nèi）螺紋車刀進（jìn）行內螺紋車削。加工前先要把反轉（zhuǎn）摩擦片主軸略微調緊一些，從而保證反轉起動時（shí）主軸獲得足夠的轉速。接下來對好螺紋刀，合上開合螺母，開動正轉，低速運行到空刀槽處，然後將螺紋車刀進（jìn）到合適的（de）切深處。然後打開反轉，車刀自左往右（yòu）高速（sù）走刀。按照這種方式切削數刀之後（hòu），就可以加工出表麵粗糙度好，精度（dù）也高的螺紋來。

反（fǎn）車滾花

滾花加工是在（zài）金屬製品的外表麵滾壓花紋的機械工藝，具體來說就是用滾花刀（dāo）來擠壓工件，使其表麵產生塑性變形而（ér）形成花紋，主要起到了防滑的作用，如百分尺的套管，鉸（jiǎo）杠扳手以及螺紋量規等都經過了滾花工藝處理。在傳統的正轉順車滾花過程中，鐵（tiě）屑及雜物很容易進（jìn）入工件和滾花刀之間，造成工件受力過大產生（shēng）紋路亂捆，花紋壓壞（huài）或（huò）重影等現象。但為了清除鐵屑，就必須使用毛刷。但由於零件和滾（gǔn）輪的轉向（xiàng）是同時沿切線向下轉動，稍不留（liú）意就（jiù）會將毛刷擠住，影響加工質量。

如果采用反車滾花，可以改變（biàn）零件與滾輪的轉動方向，從而使零件與滾輪同時沿切線向上轉動，這（zhè）樣就（jiù）有效消除（chú）了毛刷被擠住的現象（xiàng）。在滾花過程中，可用毛刷直接接觸零件表麵和滾輪，清除殘留的鐵屑，還有利於冷卻和潤（rùn）滑。這樣不僅保證了滾花的質量，而（ér）且大（dà）大提高了滾花刀的使用壽命，得到良好（hǎo）的綜合切削效（xiào）果。

反向車削內外錐管螺紋

用車削方式加工各種（zhǒng）對精度要（yào）求不高，批量較少的內、外（wài）錐管螺紋時，可以不采（cǎi）用靠模裝置，而直接用反向（xiàng）切削及反向裝刀的操作方法（fǎ）。切削時一般要不停地用手橫向抨刀，這樣可以及時（shí）感知到壓力變化。車外錐管（guǎn）螺紋時是自左往右運動，橫向抨刀由大直徑至小直徑很易掌握抨刀深度。

反向車削細長軸

細長軸剛性很差，車削時（shí）如果裝卡不當，很容易因切削力及重力的作（zuò）用而彎曲變形，從而降低了加工精度並造成表麵（miàn）粗糙。另（lìng）外，細長軸（zhóu）的散熱性能（néng）差，在（zài）切削熱作用下，會生產相當（dāng）大的線膨脹。再有，由（yóu）於細長軸比較長，加工時一次走刀所需時間（jiān）較（jiào）長，刀具磨損較（jiào）大，從而增大了工件的幾（jǐ）何形狀誤差（chà）。

采用反向車削的方法，改變進給方向，使（shǐ）大拖板由車頭向尾架移動。由於（yú）細長軸左端固定（dìng）在卡盤內，右端可以伸縮，所以反向進給（gěi）後，工件受到拉（lā）力，不易產生彈（dàn）性（xìng）彎曲變形，提（tí）高工件的剛性。在（zài）尾架頂夾處（chù）設置彈性頂尖，當工件因切削熱發生線膨脹時，頂尖（jiān）能夠自動後退，避免熱膨脹引起的彎（wān）曲變形。