數控機床CNC裝置的工（gōng）作過（guò）程

    CNC數控裝置在硬件（jiàn）支持下（xià），由軟件完成其控製過程。下麵（miàn）從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處（chù）理（lǐ）、顯示和診（zhěn）斷八個環節（jiē）來說明CNC裝置的工作過（guò）程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控（kòng）製參數和補償數據等。常用的輸入方（fāng）式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通（tōng）信接口RS-232輸入（rù）、連接上一級（jí）計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處（chù）理

    譯碼處理程序將零件（jiàn）加（jiā）工程序以（yǐ）程（chéng）序段（Block）為單（dān）位進行處理。每個程（chéng）序段由（yóu）若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序（xù）識別這些代碼（mǎ），按（àn）一定的規則翻譯成CNC裝（zhuāng）置能夠識別的數（shù）據形式（shì）（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存（cún）放在製定的存儲區（qū）的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及（jí）輔助功能處理（lǐ）。

4插補運算

    插補運算（suàn）和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應（yīng）的中斷服務（wù）程序中進（jìn）行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位置（zhì）與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移（yí）動，加工出所要（yào）求的零件。

6輸入/輸出處理（lǐ）

    輸（shū）入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電（diàn）之間必須通過光（guāng）電隔（gé）離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的（de）顯示主要是為操作者（zhě）提供方便。顯示內容包括零件程序（xù）顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。