數控機床加工常（cháng）見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具（jù）通過數控機（jī）床切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統（tǒng）和刀具管理（lǐ）是發揮數控機床加（jiā）工效率、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床在加工中的常（cháng）見故障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係（xì）。以下（xià）是數控加工過程（chéng）中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的（de）經驗直接找到問題切入點，也可以使（shǐ）用（yòng）“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和（hé）檢測方法是經過加（jiā）工測試，為大家在（zài）工作時遇到問題作為參考（kǎo）依（yī）據。                            

1、工件尺寸準確（què），表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩；

機（jī）床有爬（pá）行現象；

加工工（gōng）藝（yì）不好。

解決方案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩（wěn）;機（jī）械產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達（dá）到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸（zhóu）轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢（gòng）獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓（ràng）刀現（xiàn）象；

尾座（zuò）頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調整機床的（de）水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因

機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重（chóng）複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生偏差；

拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速（sù）轉（zhuǎn）動（dòng）使軸（zhóu）承磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案：

用百分表靠在刀（dāo）架底部，同時通過係統編（biān）輯一個固（gù）定（dìng）循（xún）環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更（gèng）換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與（yǔ）實際（jì）尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；

在長期摩（mó）擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了（le）；

係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：

快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻（pín）率下正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生（shēng）拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則（zé）必須（xū）重新調（diào）整修複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損（sǔn），間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙（zhǐ）要求改進（jìn），選擇合（hé）理的加工工（gōng）藝，按照說明書的（de）指令要求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數是（shì）否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不（bú）合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的（de）加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不（bú）可設置過大;機床是否安（ān）裝牢（láo）固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後（hòu）過緊，間隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更換（huàn）同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因

必須認真檢查（chá）工裝夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改（gǎi）善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹（gàn）擾的強電電（diàn）纜與（yǔ）弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因

該程序（xù）段程序的參數（shù）是否合理，是否在預（yù）定（dìng）的軌跡（jì）內，編程（chéng）格式是（shì）否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的（de）外（wài）圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）

程序編（biān）寫錯誤；

係統（tǒng）參數設置不合（hé）理；

配置設置不當；

機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回（huí）到起點位（wèi）置，再重（chóng）複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連接計（jì）算耦合參數上單計算是否符（fú）合要（yào）求，脈衝當量是否準（zhǔn）確（què）;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則（zé）檢查（chá）其（qí）關鍵部分並給予排除。