數控機床的3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別？

一（yī）、 什麽（me）是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時（shí），使用（yòng）五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置（zhì），3+2加工技術的名字也由此而來（lái），這也叫做定位五軸（zhóu）機床，因為（wéi）第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程（chéng）中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能（néng）在特定角度(即“定位”)上的（de）實現，簡單地說（shuō），就是當機床轉了角度以（yǐ）後，還是以普通三軸的方（fāng）式進（jìn）行（háng）加工（gōng）。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的（de）規定，在描述數（shù）控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定（dìng）義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通（tōng）常五軸聯動是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位（wèi）與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對（duì）象不同，5軸聯動（dòng）加工適合曲麵（miàn）加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優（yōu）勢：

可以使用更短的（de），剛（gāng）性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸（shēn）得更低，離（lí）工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常（cháng）被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜（zá）工件可能要求（qiú）許多個傾（qīng）斜視圖以（yǐ）覆蓋整個工件，但這樣會導（dǎo）致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了（le）多次（cì）裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具（jù）的有效切削刃長度（dù），減小切削力，提高刀具使用壽命，降低（dī）成本。

5軸聯動（dòng）的（de）局限性：

相（xiàng）比3+2定位，其主軸剛性差（chà）。

有些情況不宜采用五（wǔ）軸方案，比（bǐ）如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角（jiǎo）的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。