精密鑄（zhù）造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對（duì）於（yú）傳（chuán）統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和（hé）較高的鑄造精度。較普（pǔ）遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟（là）模；在蠟模上重（chóng）複塗料與撒砂（shā）工序，硬化（huà）型殼及幹燥；再將（jiāng）內部（bù）的蠟模（mó）溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒（shāo）型殼以獲得足（zú）夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精（jīng）度的成品。根據產品需（xū）要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為（wéi）生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采用的一種利用蠟模（mó）→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模（mó）做出款式多變的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模（mó）具（jù）分（fèn）上下凹（āo）模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要（yào）用於（yú）工業（yè）蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高（gāo）、要求較低、價格較（jiào）便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金模具生產（chǎn）出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下一（yī）隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精（jīng）修（xiū），去毛刺後將多個單一（yī）蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形（xíng）很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上的多個蠟（là）模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽（guī）沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫）下（xià）讓噴了第一層細（xì）砂的蠟模（mó）自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第（dì）一次的（de）風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠（jiāo）水（矽溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的（de）第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設（shè）定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第（dì）二（èr）次砂噴（pēn）完並自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三次噴（pēn）砂，第四次（cì）噴（pēn）砂（shā），第五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大（dà）小均不一樣，通常（cháng）後道工序的砂粒均較前道工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間（jiān）長短也（yě）不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟（là）模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在（zài）烘烤（kǎo）工序後，還能提（tí）高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取（qǔ）出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密閉的專用烘（hōng）箱裏加熱（常（cháng）用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶化（huà）形成臘水沿著澆口（kǒu）流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般（bān）這種臘可以反複使用多次（cì），但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘會影響（xiǎng）毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影響精（jīng）鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在（zài）澆入不鏽鋼水之（zhī）前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽（xiù）鋼（gāng）水（shuǐ）倒（dǎo）入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至（zhì）完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋（guō）爐中會有不（bú）同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那（nà）些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力（lì）將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體（tǐ）狀（zhuàng） 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然（rán）後將逐個切割、分離再經（jīng）粗磨就（jiù）成為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須（xū）用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗（yàn）合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。