數控車床角度螺紋怎麽車?

車螺紋的（de）步（bù）驟與方法：（低（dī）速車削三（sān）角形螺紋Vく5米∕分）

1、車螺紋前對工件（jiàn）的要求：

1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母（mǔ）的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。

螺紋外（wài）徑D=公稱直（zhí）徑—0.1p

2） 退（tuì）刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀（dāo）槽，以便車（chē）刀及時退出。

3） 倒角：車螺（luó）紋前在螺紋的起始部位和終（zhōng）端應有倒角，且倒角的（de）小端直徑く螺紋底（dǐ）徑。

4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距（jù）或導程（chéng）調整（zhěng）進給箱（xiāng）外手柄所示位置。調整到各手柄到位。

3、開車、對刀記下刻（kè）度盤讀數，向（xiàng）右退出車刀。

4、合上開合螺（luó）母，在工件表麵上車出一條螺旋線，橫向退出車（chē）刀，並開反車（chē）把車（chē）刀（dāo）退到右端（duān），停車檢查螺（luó）距是否正確（鋼尺）。

5、開始切（qiē）削，利用刻度盤調整切深（shēn）（逐漸減小切深）。注意操作（zuò）中，車刀將終了時應做好退刀（dāo）、停車準（zhǔn）備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控製，粗車時t=0.15~0.3mm，精車（chē）時tく0.05mm。

六、螺紋的測量：

1、單向測量法：

1） 頂徑的測量：螺紋頂徑的（de）尺寸，一般都（dōu）允許有較大（dà）的誤差，外螺紋頂徑（jìng）可用遊標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂（dǐng）徑可用（yòng）遊標卡尺測量。

2）螺（luó）距的測（cè）量：螺距一般（bān）可用鋼尺測量，

3）中徑的測量（liàng）：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精（jīng）密的測量方法。

2、綜（zōng）合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各（gè）項尺寸用螺紋量（liàng）規進行（háng）綜合性的測量

七、安（ān）全生產：

1）車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合（hé）螺母等，以防（fáng）操作（zuò）失靈。

2）在吃刀時注意不要多（duō）搖進一圈，否則會發生車刀撞壞，工件頂彎或飛出等事故。

3） 不能用手模螺紋表麵，更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工（gōng）件，以防發生事故。