精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精（jīng）密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉（lā）伸等手段來（lái）加工的零件，一個大體的定義（yì）是在加工過程中厚度不變（biàn）的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為（wéi）大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原則（zé）：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。

     2、彎曲件的工序數量主（zhǔ）要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據（jù）彎曲角的（de）數目、相對（duì）位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序（xù）。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加（jiā）修整工序或者直接采用精密衝裁工（gōng）序。

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝（chōng）壓設備的狀況。製模能力應能保證模（mó）具加（jiā）工、裝（zhuāng）配精度（dù）相應提高的要求，否則隻（zhī）能增加工（gōng）序數目。

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數（shù）以（yǐ）及拉深（shēn）直（zhí）徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確（què）定。當拉深件圓（yuán）角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後（hòu）增加（jiā）一道整形工（gōng）序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩定（dìng）性有時需要增加工序數目，以保證衝（chōng）壓件（jiàn）的（de）質量。如彎曲件的附加定位工藝孔衝（chōng）製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合（hé）理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最（zuì）少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓（yā）的操作（zuò），不但（dàn）可（kě）以提高勞動生產率，也能便於衝壓件加工的組（zǔ）織生產，有（yǒu）利於（yú）機械化與（yǔ）自動化（huà）生產。

     以上是（shì）關於精密衝壓件加（jiā）工應遵循哪些原則的（de）講解，希望大家在進行精密衝（chōng）壓件加工時遵循以上的7種原則。