機械五金加工中（zhōng）如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高（gāo）噪聲；用ND6型精密聲級計測（cè）試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要（yào）求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠（chǎng）要求。經過（guò）反複測試、分析和（hé）改進試驗，得出（chū）的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動（dòng）的噪聲。

1、控製齒輪（lún）的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗（yàn）證，齒輪（lún）精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒（chǐ）輪（lún），齒距極限偏差、齒圈徑（jìng）向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度（dù）。在達到7級精（jīng）度齒輪的情況下，齒（chǐ）部要倒梭，要（yào）嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公（gōng）司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論（lùn）通過何種途徑，原材料到廠後都（dōu）要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔（jié）度評定。其目的是（shì）及時調整（zhěng）熱（rè）處（chù）理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒（chǐ）坯在粗加（jiā）工（gōng）後成精鍛件，進行正火或（huò）調（diào）質處理，以達到（dào）：

（1）軟化（huà）鋼件以便進行切（qiē）削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能（néng）；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火（huǒ）或調質處理（lǐ）中，一定要（yào）保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件（jiàn）均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起（qǐ）。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安（ān）排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理（lǐ）采用使零件變形較小的齒麵（miàn）高頻淬火；高頻淬火後（hòu）得到的齒麵具有高的強度、硬度（dù）、耐（nài）磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度（dù）和較短的（de）加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒（chǐ）坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度（dù）要求在孔的偏差值的中間差左（zuǒ）右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果（guǒ）超差而又在孔的設（shè）計要（yào）求範圍內，必須分（fèn）類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施（shī）：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必（bì）須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰（lín）周節差、容屑槽周節的（de）最大累積誤差（chà）、刀齒前麵與內孔軸線（xiàn）平行度進行檢驗。在不影響齒輪強（qiáng）度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善（shàn）刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動（dòng）齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓（yuán）量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪（lún）傳動時（shí）齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必（bì）須進行維修。操作者（zhě）亦要經（jīng）常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製（zhì）在0.01mm以下，刀軸（zhóu）徑（jìng）跳0.005mm以下，刀軸（zhóu）竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安（ān）裝精度：刀具徑向跳動（dòng）控製在（zài）0.003mm以下，端麵跳動（dòng）0.004mm以（yǐ）下（xià）。切齒工裝精度，心軸外徑與（yǔ）工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺（luó）紋（wén）必須在丙頂（dǐng）類定位下，由（yóu）螺紋床（chuáng）進行磨削（xuē）：垂直度（dù）≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須（xū）保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成（chéng），墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部（bù）立即套上專用的塑料保護套後轉入（rù）下道工序，並帶著專用的塑料保護套入（rù）庫和（hé）發貨。（2）進行（háng）珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動（dòng）噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表（biǎo）麵處理方式（shì）：（1）可利用粉末冶金成型技術（shù），齒輪成型後齒（chǐ）部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再（zài）進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采（cǎi）用軟氮化處理（lǐ）或齒（chǐ）部（bù）鍍銅處理。綜合所述，要根治（zhì）齒（chǐ）輪傳動（dòng）噪聲，齒（chǐ）輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。