​CNC數控（kòng）加工刀具減震技巧

    在（zài）CNC數控加工行業中大家都知道，刀具（jù）震動越強致（zhì）切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽（me）是什麽因（yīn）素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下（xià）來就www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人CNC數（shù）控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工（gōng）

    切削轉角的方法是使用線性（xìng）切削(G1)，在轉（zhuǎn）角中（zhōng）過渡不夠連續，當刀具到達（dá）角落時，由於線性軸的動力特性限製，刀具必須（xū）減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導（dǎo）致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具越大或（huò）刀具總懸（xuán）伸越長，振動越強。這是編程工作的一大（dà）難點。

    此問題的最佳（jiā）解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑（jìng）比轉角半（bàn）徑小的刀具，此方（fāng）法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角（jiǎo）和進給率控製選項中，設置凸角添加圓（yuán）弧，這時當刀（dāo）具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過（guò）渡進行切削加工，其中圓弧的圓心（xīn）為凸角的頂端，半徑為刀具（jù）直徑。在側壁亦可添加圓角。這（zhè）種加工方法在工件（jiàn）的邊界處（chù）不會產生停頓，刀具的運動提供了（le）光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上（shàng）勾（gōu），則係統在拐角處對刀具設置減速（sù）操（cāo）作。這些（xiē）設置都大大（dà）起到了減（jiǎn）振的（de）效果。

    (3)通過圓弧（hú）插（chā）補產生比圖紙上規定（dìng）稍大些（xiē）的圓角半徑。這樣，有時就可（kě）在粗加工（gōng）中使用較大的刀（dāo）具，以（yǐ）保持（chí）高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用（yòng）較小的刀具進行（háng）固定銑削（xuē）或圓弧插補（bǔ）切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直（zhí）於刀具方向的（de）平（píng）麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加（jiā）工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在（zài）層和層的過（guò）渡（dù）時，刀具（jù）切削轉向，而且是垂直下（xià）刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯（xiǎn）的刀具痕跡（jì）。建議使用曲麵區域驅（qū）動，改分層切削（xuē）法為螺旋（xuán）切削法。

    (5)如果加工較（jiào）平（píng）坦的曲麵時，通常（cháng）用曲麵區域驅動方式，該驅動（dòng）方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格（gé）狀的驅動點（diǎn）陣。這些驅動點（diǎn）陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表麵上以生成投影點，從（cóng）而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌（guǐ）跡（jì）圖（tú）樣無論是選擇（zé）跟隨周邊還是同心（xīn）圓等，在（zài）步進時都容易產生（shēng）刀具的振動。這時如果加工曲麵比較簡單，接近（jìn）圓形，應改（gǎi）為用固定軸輪廓銑中（zhōng）的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開（kāi）來定義驅動點。這（zhè）些驅動點產（chǎn）生在通過中心點且與投影矢量垂直的（de）平（píng）麵（miàn）上，中（zhōng）心點可以由用戶來進行指定，最終這（zhè）些螺（luó）旋驅動點向零件表麵投影，產生適（shì）合高速加工的螺旋刀具軌跡。

    以上（shàng）就是www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人CNC數控加工廠家給大家分（fèn）享的關於CNC數控加（jiā）工刀具減震技巧資訊，如（rú）果你想了解更多與刀具減震技巧，或還有更多關於CNC數控車床加工問題（tí），可在線聯係我們的客服人員，我們將竭誠為您提供優質合理的解決方案。