​五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝（chōng）壓是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成的（de）產品（pǐn）質量會給整個外觀和（hé）性能打下基礎。因此，衝壓（yā）製件的質量保證一直是機械加工（gōng）企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過（guò）程中常會（huì）出（chū）現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總（zǒng）結一下，讓（ràng）大家在以後的生產中可以（yǐ）有所借鑒。

一、五金（jīn）衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝（chōng）切衝壓（yā）件周（zhōu）邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉（zhuǎn）主要（yào）是（shì）由於凹模麵上的材料受拉伸（shēn）而致（zhì）。所以衝壓拉伸（shēn）油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產（chǎn）生翻（fān）料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於（yú）衝壓時產生的衝件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料工位（wèi）去解決。這主要是由於衝壓件不夠穩（wěn）定的情況導致，所以，解決的方式（shì）是對（duì）折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝（chōng）壓件在折彎時產生（shēng）滑動（dòng）移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生（shēng）產的實際情況來看（kàn），通過檢查之間撕裂部（bù）位、斷口形態以及擠傷程度，衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工”發現引起（qǐ）製件撕裂、歪斜主要體（tǐ）現在翻邊成形（xíng）工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有（yǒu）：

1、成形工藝參數執行不到位

在（zài）製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的之間必（bì）須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板（bǎn）料塑性（xìng）變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技（jì）術（shù）人員沒有按照工藝（yì）指定要求在（zài）這一階段對機床（chuáng）壓力進行調整，造成穩定（dìng）性出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷

模具（jù）為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加上製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具結構條件成（chéng）形形成大，壓（yā）料麵積小的情況。衝壓拉（lā）伸油（yóu）廠家“化工”認為這主要是由於涉及人員在最初模具（jù）設計（jì）時，僅考慮到壓料麵小這一（yī）個（gè）特征，忽視了壓料芯成（chéng）形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉（lā）伸（shēn）加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家（jiā）化工通過分析（xī）發現影響衝壓（yā）拉（lā）伸成品率的因素大致有衝壓設備的（de）精度、操作（zuò）人員的水平、材料的性能、模具設計（jì）的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等（děng）。影響衝（chōng）壓拉伸成品（pǐn）率的因素很（hěn）複（fù）雜（zá），而衝壓拉伸油（yóu）也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉（lā）伸油的專用性很強（qiáng），適（shì）用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油（yóu）時，一定要仔細地調查（chá）清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工（gōng）藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀（zhuàng）。