​數控機床（chuáng）怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低（dī）。經過多（duō）年的探索，我們摸（mō）索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時（shí），分（fèn）粗、精（jīng）車刀進行。在加工過程（chéng）中，當粗車刀片磨（mó）損到極限（xiàn）後，把精車刀片換到粗（cū）車刀具（jù）上，精車（chē）刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低（dī）刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車（chē）外（wài）圓），然後測（cè）量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺（luó）紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀（dāo）完）。記下X軸顯示（shì）的具體數據。用手搖脈（mò）衝發（fā）生器在X軸所顯示記錄的數據上（shàng）向負方向進給1～2mm。同（tóng）樣用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸負方向進給，刀（dāo）具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸（zhóu）對（duì）刀完）。這（zhè）時粗車螺紋刀具對刀結束（shù）。

按此方法再（zài）對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀（dāo）具對刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣（kòu）現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一（yī）定要（yào）記錄（lù）好各把刀具的實際數據。在退出X軸（zhóu）後，多把螺（luó）紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同（tóng），不能有差異。

（2）在對刀（dāo）的過程（chéng）中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發（fā）生器最好選（xuǎn）擇（zé）進給量0.001mm擋位。