​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序（xù）言

CNC數控車床（chuáng）加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通（tōng）車（chē）床（chuáng）相（xiàng）比主軸驅（qū）動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服（fú）電機驅（qū）動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛（gāng）性高，以便適（shì）應（yīng）高精度（dù）的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩（mó）擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其（qí）壓力角（jiǎo）比（bǐ）普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床（chuáng）加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點（diǎn）

1.自動化程度高，可以減輕（qīng）操作者的體力勞動強（qiáng）度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序（xù）自動完成的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察（chá）和監（jiān）督車床運行。但是，由於（yú）數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數控車（chē）床的定位精度和重複定位精度都很高，較（jiào）容易保證一批零（líng）件尺寸的一致（zhì）性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可（kě）以省區普（pǔ）通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了輔助時間，而且由於（yú）CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過（guò）編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進（jìn）、改型提供了捷徑（jìng）。

5.CNC數（shù）控（kòng）車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數控車床加工（gōng）設備（bèi）費用高，首次加工準備周期較長，維修（xiū）成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車（chē）床是技術密集（jí）型的機電一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需（xū）要維修人員（yuán）既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要（yào）配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合（hé）CNC數（shù）控車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降，現在不（bú）管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零（líng）件的情況也已經出現。加工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調（diào）試時（shí）間和工裝的準（zhǔn）備時間也是可以選用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數控車床（chuáng）加工零件。有於（yú）CNC數控車床（chuáng）加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削（xuē）速（sù）度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車（chē）床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以（yǐ）用相同的線速度，保證表麵粗糙（cāo）度值既小且一致（zhì）。在加工表麵粗糙度不同的（de）表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度（dù），可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線（xiàn）都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）具有圓（yuán）弧插補功能（néng），可以（yǐ）加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理（lǐ）製度、科（kē）學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有（yǒu）效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行（háng）全過程（chéng）受（shòu）控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數（shù）控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製更加（jiā）簡化的數控（kòng）加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可以提（tí）高操作技能；管理人員（yuán）可以更加（jiā）了解數控設備的特點、過程（chéng）控製，以現代生產管理理念實施管理（lǐ）。

3.科（kē）學組織生產。改進停工待料，生產能力（lì）不平衡問題（tí），提高（gāo）CNC數控車床加（jiā）工的開工率，合理（lǐ）安排生產節拍，合理分配生產任務。利用（yòng）零件加工的相（xiàng）似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的（de）平衡度。科學（xué）的（de）生產批（pī）次將極大限度的降（jiàng）低車床調整時間比例、工裝準備（bèi）時間比（bǐ）例，可提高批量效（xiào）率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操（cāo）作者必須（xū）正確的掌握（wò）數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術素質，減少（shǎo）裝刀、找正等（děng）非（fēi）加工時間；正（zhèng）確維護保（bǎo）養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車（chē）床加工的應用已日益廣泛，如何“管（guǎn）好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重（chóng）要問題。CNC數控車床加（jiā）工的使（shǐ）用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有（yǒu）科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它（tā）的經濟效益。