​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻（què）變形（xíng）。

  這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝（yì）

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數（shù）控加工的（de）“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具（jù）使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量（liàng）采用組合夾具（jù）”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件（jiàn）造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

  這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分（fèn）發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最（zuì）低。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素，由（yóu）於本（běn）人好久沒有（yǒu）摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的（de）是手工編（biān）程還是（shì）自（zì）動編程，在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自（zì）動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀（dāo）器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。