數控車床軟爪修正

數控車軟爪是什麽（me）?

軟爪的目的是成批進行精加工，為了讓工件的重複定位精度提（tí）高采取的措施。基本原（yuán）理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵車（chē）一刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用（yòng）於表麵易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位（wèi） 有時（shí）對於硬的表麵不要求得可以車（chē）硬爪以獲得高（gāo）的加工效率。

一（yī）．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別（bié）接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控（kòng）車床液壓卡盤（pán）的規格,軟爪可分為6”軟（ruǎn）爪、 8”軟爪（zhǎo）、10”軟爪，軟爪除了一（yī）般普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時（shí），可根據（jù）零件的工藝性、機床（chuáng）卡盤的規格選擇合適的（de）軟爪。

一．修正軟爪前的準備（bèi）工作

1.      選擇合適的軟爪（zhǎo）

根據將要加工的（de）零件及數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的（de）軟爪。具體要求是在保證（zhèng）零件質量的前提下，選（xuǎn）用的軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處（chù）是： a.修整餘量少可減少修整時間，縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少可延（yán）長軟爪的使用壽命。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已經熱處理並修整好的專用軟爪。此種軟爪經過（guò）熱處理後有一定的硬度、強度（dù），在加工過程中夾緊麵不容易變形及磨損，可以（yǐ）多次重複使用，且不需修（xiū）整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數控車床上拆下的舊軟爪需要清潔幹淨（必要（yào）時塗上（shàng）防鏽油），按要求分類放置，不（bú）可（kě）隨意（yì）亂丟，以便下次使用時尋找方便。

在安裝新軟爪（zhǎo）時要認真清潔液壓（yā）卡盤齒條（tiáo），以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位是完全（quán）通過齒條配合完成的（de）。沒有清潔將會造成定位不準（zhǔn）確，不能重複使（shǐ）用（重（chóng）複精度達不到）。如果軟爪齒條上有硬物（wù）垃圾（jī），當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞（huài），從而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝（zhuāng）的位置要正確（què）

軟爪上印有阿（ā）拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟（ruǎn）爪時，軟爪上數字要（yào）與液（yè）壓卡盤上數字相對應，位置不（bú）可（kě）顛倒。

軟爪在液壓（yā）卡（kǎ）盤上前後位置要正確，在數軟（ruǎn）爪齒數時要細心。

在確認軟爪的位置正確後開（kāi）始夾緊，夾緊（jǐn）時力量（liàng）要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般（bān）采用半精加工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直徑時要根據內（nèi）孔直徑及鏜孔深度兩（liǎng）個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜刀（dāo），一（yī）方麵要想辦法（fǎ）減（jiǎn）少鏜刀的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的強度，保證（zhèng）在修正軟爪切削時不產生震動，能（néng）得到符合要（yào）求的尺寸（cùn），表麵光潔度，形狀位置公（gōng）差。

安裝選用刀具時（shí）具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤（pán）的夾緊方式（shì）

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向夾（jiá）緊的軟爪時，CNC車床（chuáng）采用反（fǎn）向的夾緊方式夾緊，使（shǐ）軟爪處（chù）於固定的狀態，進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到（dào）正向的油壓夾緊（jǐn）方式。

      優（yōu）點：操作方（fāng）便，節約修正軟爪的時間（jiān），不需要尋找合適的（de）支撐塊或軟爪修整環（huán）。

       缺點：不容易得到軟爪的（de）精度，可能使加（jiā）工出來零件的被加工麵與定位麵不同心（xīn），同時得不（bú）到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此（cǐ）時液壓卡盤的夾緊工作位（wèi）不在液壓卡盤工（gōng）作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度（dù）要求不高的零（líng）件，對於強力粗（cū）加工（gōng）的（de）零件不推薦此種方式（shì）。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修（xiū）整軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修整方式（shì）。它要求我們必須配置標準的修整環，它能得（dé）到（dào）好的（de）軟爪精度和（hé）良好的夾（jiá）緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種（zhǒng）夾緊方式修整軟爪，它（tā）要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支（zhī）撐環，在（zài）修整軟爪過程中，它要求（qiú）先修整一個基準麵供支（zhī）撐塊用，所以修整軟爪的（de）時間會大於另外兩種方式。它（tā）能得到很（hěn）高的（de）軟爪精（jīng）度和良好的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參（cān）數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關（guān）係

a.       當夾緊麵（miàn）直徑和工件（jiàn）直徑完全相等時，工件定位最（zuì）準確，夾緊最穩定。也（yě）就是說夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。而且兩直徑完全相等的情況是很難得到。

b.      當夾緊（jǐn）麵直徑比（bǐ）工件直徑大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有三條（tiáo）線。這就影（yǐng）響了夾緊力（lì）位置分布。兩直（zhí）徑相差越（yuè）大，可能產生的定位誤差就（jiù）越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾（jiá）緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情況（kuàng）我們想得到的夾緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工（gōng）作行程。

      液壓（yā）三（sān）爪（zhǎo）夾緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置（zhì）處，我們在修（xiū）整軟爪時盡量考慮工（gōng）作（zuò）位置在這個範圍內。