如何解決數（shù）控（kòng）切割機誤差大的問題？

機電一體化的（de）切割機稱（chēng）之為數控切割機，例如（rú）數控等離子、火焰切割（gē）機(CNC Cutting Machine )，它們是（shì）通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床（chuáng）運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控（kòng）切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了（le）長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切（qiē）割（gē）發展為（wéi）多種能（néng）源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割（gē）方式；數控切割機（jī）控製係（xì）統已由當初的簡單功能（néng）、複雜編程和輸入方式、自動化程度（dù）不高發展到具有功能完善（shàn）、智能化、圖形（xíng）化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動（dòng）、模擬伺服驅（qū）動到今天的全數字（zì）式伺服驅動。

數控切割（gē）機的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把（bǎ）零件的加工工藝（yì）路線（xiàn）、工藝參數、刀具的（de）運動軌跡、位移量（liàng）、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀（dāo）量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉（zhuǎn）、反（fǎn）轉、切削液開、關（guān）等)，按照數控切割係統規定的（de）指（zhǐ）令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中（zhōng）的內（nèi）容記錄在控製介（jiè）質上(如穿孔紙帶、磁帶（dài）、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入（rù）到數控機床的數控裝置（zhì）中，從而（ér）指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分（fèn）析到製成控製介質的全部過（guò）程叫數控程序的編製。數（shù）控切割（gē）設備與普通手用（yòng）及半自動切割設備（bèi）在加工零（líng）件時的區（qū）別在於數控切（qiē）割設備是按照（zhào）程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來（lái）操作，我們（men）隻（zhī）要（yào）改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目（mù）的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控（kòng）切割設備要按（àn）照程序來（lái）加工零件，編程人員編製好程序（xù）以後，輸入到（dào）數控係統中來指揮機（jī）床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用（yòng）數控係統來控（kòng）製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖（tú）形，使（shǐ）用起來更隨心（xīn）所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提（tí）高！

如何避免（miǎn）數控切割機的誤差：

割嘴質量和割（gē）縫補償量

數控切割機割嘴質量（liàng）的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫（féng）補償必須與實（shí）際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤（wù）差的方法是選擇質量合（hé）格的割嘴，割嘴規格（gé）也應該適合需要切割的板材厚度（dù）和材料，可以先在廢料上試（shì）割調整，直到割縫寬度（dù）均勻，斷麵（miàn）平（píng）整不掛渣，然後不加補償切割一（yī）個定尺的矩形，後進行測量（liàng），小多少割縫寬度就（jiù）補多少。