一、衝壓工藝詞解
1、 工 件
工件是已完成工藝(yì)文件規(guī)定(dìng)的各(gè)道工序(xù)的衝件。
2、 工序件
工序件是已經衝壓的坯料或衝件,但尚須(xū)進一步(bù)衝壓。
3、 上 件
上(shàng)件是將工序件送入模具以供進(jìn)一步衝壓。
4、 上件裝置
上件裝置是將工序件送入模具的裝置。
5、 上死點
上死點是壓力機滑塊上下運(yùn)動的上端終點。
6、 下(xià)死點
下死點是壓力機滑塊上下運動(dòng)的下端終點。
7、毛 刺
毛刺是衝裁後(hòu)衝件(jiàn)斷麵邊緣鋒利的(de)凸(tū)起。
8、毛刺(cì)麵
毛刺麵是邊緣有毛刺的(de)衝裁件平麵。對於落料,毛刺麵是接觸凸模的平(píng)麵;對於(yú)衝孔,毛刺(cì)麵(miàn)是接觸(chù)凹模(mó)的平麵。
9、毛 麵(miàn)
毛麵(miàn)是衝裁件被撕裂的毛糙的斷麵。
10、中性(xìng)層
中性層是指彎曲的(de)衝件中應變為零的一層材料。
11、中性層係數
中性層係數是用以確定中性層位置的係(xì)統。
12、雙麵間隙
雙麵間隙是從一側至對麵另一側的間隙(xì)或兩側(cè)空隙之和。
13、出 件
出件是使已衝過的工(序)件從模具中外出。
14、出件裝置
出件裝置(zhì)是使(shǐ)已衝過的工(序)件從模具中外出的裝置。
15、正回彈
正(zhèng)回彈是成形衝件(jiàn)從模具中取出後曲率半徑增大的回彈,或(huò)衝裁件從模具中逸出後材料實體增大的回彈。
16、衝 件
衝件是坯料經(jīng)過(guò)一道或多道衝壓工序後的統(tǒng)稱,也就是工序件和工件的統稱。
17、光(guāng) 麵
光麵是衝裁件被切出的光亮斷麵。
18、閉合高度
閉合高度是衝(chōng)模在工作位置下極點時上模座上平麵或下模座平麵的距離。
19、回 彈
回彈有兩種,一種是成形衝件從(cóng)模具內取出(chū)後的尺寸與模具相應尺寸(cùn)的差值。對於彎曲件,一般以角度差或半徑差(chà)表示。另一種是從模具中逸出的衝裁件外形尺(chǐ)寸與凹模相應尺(chǐ)寸的差值或內形(xíng)尺寸與凸模相應尺寸的差值。
20、行 程
行程是(shì)壓力(lì)機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑(huá)塊的上下運動也(yě)稱為行程,如“行程向下”、“行程向上”、“每分鍾(zhōng)行程次(cì)數”等等(děng)。
21、負回彈
負回彈是成形衝件從模具(jù)中取出後曲率半徑減小的(de)回彈,或衝裁件從模具中逸出後材料實體縮小的回彈。
22、夾持送(sòng)料裝置
夾持送料裝置是利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放鬆和(hé)往複(fù)動作將原材料送入衝模的裝置。
23、壽 命
壽命是指衝模每修磨一(yī)次(cì)能衝壓的次數或模具報廢前能衝壓(yā)的次數。前者稱為刃磨壽命,後者稱為總壽命。
24、步(bù) 距
步距是可用於(yú)多次衝壓(yā)的原(yuán)材料(liào)每次送進的距離。
25、間 隙
間隙是相互配合的凸模(mó)和凹模相應尺寸的差值或其間(jiān)的空隙。
26、單麵間隙
單麵間隙是從中心至一側的(de)間隙或一側的空隙。
27、坯 料(liào)
坯料是未經(jīng)過衝壓的(de),大(dà)多隻(zhī)用於一次衝壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
28、卷(juàn) 料(liào)
卷料是可用於多次衝壓的成(chéng)卷(juàn)原(yuán)材料。
29、板 料
板料是可用(yòng)於多次衝壓的(de)板狀原材(cái)料。
30、條 料
條料是可用於多次衝壓的條狀原(yuán)材料。
31、拉 痕
拉痕是衝件在成形過程(chéng)中,材料表麵與模具(jù)工(gōng)作(zuò)麵的摩擦印痕。
32、拉(lā)深比
拉深比是拉深係數的倒數。
33、拉深係數
拉深係數(shù)是(shì)本工序圓筒(tǒng)形拉深件直徑與前(qián)工序拉深件直徑的比值。對於第一道拉深,拉深係數(shù)是拉深件(jiàn)直徑與展開直徑的比值(zhí)。
34、突 耳(ěr)
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
35、送 料
送料是將原(yuán)材料送入模具以供衝壓。
36、送料裝置
送料裝置是將原(yuán)材料送入模具(jù)的(de)裝置。常見的送料裝置有(yǒu)滾軸式、夾持式、鉤式等。
37、料(liào) 鬥
料鬥是帶有使成形衝件自動定向送出機構(gòu)的鬥形容器。
38、彎曲半徑
彎曲半徑是衝件彎曲處的內半徑(jìng)。
39、展開圖
展開圖是(shì)與成形衝件相(xiàng)對應的平麵工序(xù)件圖形。
40、展開尺寸
展開尺寸(cùn)是(shì)與成形衝件(jiàn)尺寸相對應的(de)平麵工序件尺寸(cùn)。
41、起(qǐ) 拱
起拱是衝件表麵產生拱形不平的現象名稱。
42、起 皺
起皺(zhòu)是拉深件凸緣產生波浪形皺襇的現象名稱。
43、料(liào) 槽
料槽(cáo)是使衝件順序進入或離開模具的槽形通道。
44、鉤式送料裝(zhuāng)置
鉤式送料(liào)裝置是利用往複運(yùn)動的鉤子伸入孔內帶動原材料送入衝模的裝置。
45、理 件(jiàn)
理件是(shì)將衝件(絕大多數為衝裁件)理齊堆疊。
46、理件裝置
理件裝置(zhì)是將衝件理齊堆疊的裝(zhuāng)置。
47、排 樣
排樣是完成排樣圖的衝(chōng)模設(shè)計過程。有(yǒu)時也把排樣(yàng)圖簡稱為排樣。
48、排樣圖
排樣圖是描述衝件在條(帶、卷)料(liào)上逐步形成的過程,最終占有的位置和相鄰衝件間關係的(de)布局圖。
49、粘 模(mó)
粘模是衝(chōng)模(mó)工作表麵與衝件材料粘合的(de)現象名(míng)稱。
50、崩 刃
崩刃是凸模或凹模刃口小塊(kuài)剝落的現象名稱。
51、最小彎曲半(bàn)徑
最小彎曲半徑是指能成(chéng)功地進行彎曲的最小的彎曲半徑。
52、搭 邊
搭邊是排樣圖中相(xiàng)鄰衝件輪廓間的最小距離,或衝件輪廓與條料
邊緣的最小(xiǎo)距離。
53、塌 角
塌(tā)角有兩個含義,一個是指衝(chōng)裁件外緣近凹模麵或內緣近凸模麵呈圓角的現象,另一是(shì)指衝裁件斷麵呈塌角現象部分的高度hg。
54、塌角麵
塌角麵是邊緣(yuán)呈塌角的衝裁件平麵,即毛刺麵的對麵。
55、試 模
試模是指模具裝配(pèi)完成後進行的試驗性衝壓,以考核模具性能及衝件質量(liàng)。
56、滾軸送(sòng)料(liào)裝置
滾軸送料裝置(zhì)是利用成對滾軸將(jiāng)原材料夾緊並送入衝模的裝置。材料的送進是通過滾軸(zhóu)的(de)周期性(xìng)旋轉完成的。
二、衝壓模具術語
1、衝裁
衝裁是利用衝模(mó)使部分材料或工序(xù)件與另一部分材料、工(gōng)(序)件或廢料分離的一種衝壓工序。衝裁是切斷、落料、衝孔、衝缺、衝槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總(zǒng)稱。
2、切(qiē)開
切開是將材料(liào)沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種衝壓工序。被(bèi)切開而分離的材料位於或基本位於分離前所處的平麵。
3、切邊(biān)
切邊是利用衝模修邊成形工(gōng)序件的邊緣,使之具有一(yī)定直徑、一定高度或一定形狀的一種衝壓(yā)工序。
4、切舌
切舌是將材(cái)料(liào)沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種(zhǒng)衝壓(yā)工序。被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位於分離前所處的平麵上。切斷
5、切斷
切斷是將材料(liào)沿敞(chǎng)開輪廓分離的一種衝壓(yā)工序,被分(fèn)離的材料成為工(gōng)件或(huò)工序件。
6、擴口
擴口是將空心件或管狀件敞開處向外(wài)擴張的一種衝壓工序。
7、衝孔
衝孔是將(jiāng)廢料沿封閉輪廓從(cóng)材料或工序件上分離的一種衝壓(yā)工序,在材料或工序件上獲得需要的孔(kǒng)。
8、衝缺(quē)
衝缺是將(jiāng)廢料沿敞開輪廓(kuò)從材(cái)料或工序件(jiàn)上分離的一種衝壓工序,敞開輪廓形(xíng)成缺口,其深度(dù)不超過寬度。
9、衝槽
衝槽是將廢料沿(yán)敞開輪(lún)廓從材料或工序件(jiàn)上分離的一種衝壓工序(xù),敞開輪廓呈槽形(xíng),其深(shēn)度超過寬度。
10、衝中心孔
衝中(zhōng)心孔是在工序件表麵形成淺凹中心孔的一種衝壓工序(xù),背麵材料並無相應凸起。
11、精衝
精衝是光潔衝裁的一種,它利用有帶(dài)齒壓料板的精衝模使衝件整個斷麵全部或基(jī)本全(quán)部光潔。
12、連續模
連續模是具(jù)有兩個或更(gèng)多工位的衝模,材料隨壓(yā)力機行程逐次送進一工位,從而使衝件逐步成形。
13、單工序模
單工序模是在壓力機(jī)一次行程中隻完成一道工序的衝模。
14、組合(hé)衝模
組合衝模是按幾何要素(直線、角(jiǎo)度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種衝件的通用、可調式成套(tào)衝模(mó)。平麵狀衝件的外形輪廓一般需要幾副組合衝模分次衝(chōng)成。
15、壓凸
壓凸是用凸模擠入工序(xù)件一(yī)麵,迫使材料流入(rù)對麵凹坑以形成凸起的一種(zhǒng)衝壓工序。
16、壓花
壓花是強行局部排擠材料,在工序件表麵形成淺凹花紋,圖案、文字或符號的一種衝壓工序。被壓(yā)花(huā)表麵的背(bèi)麵並無(wú)對應於淺凹(āo)的(de)凸起。