鋅合金製品的生產（chǎn）技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低（dī），加工（gōng）效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但（dàn）鋅合金產品（pǐn）的（de）製造生產卻是一門很大學問，要出一（yī）件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設（shè）計，模具等每一工序都（dōu）密切相關（guān），本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐（lú）料鉛含量過（guò）高（gāo）,（有些電鍍廠的朋友就會發（fā）現：同樣前處理（lǐ）完，有些產品很白，有（yǒu）些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆（kē）粒（lì）之間的邊界層（céng）內發生腐蝕而（ér）破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂（dǐng）起來產生起泡，所以要（yào）控製鋅（xīn）合金成分（fèn）,特別（bié）是有害雜質（zhì）鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶（dài）入;

二（èr）， 模具與產品設（shè）計影響

1. 鋅合（hé）金產品設計之始，就要考慮到模（mó）具的（de）進（jìn）料口與排渣口與（yǔ）排氣設（shè）置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水（shuǐ）漬紋，無（wú）暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與（yǔ）排渣模具（jù）壓鑄（zhù）出工件，表麵光潔，白亮，無水（shuǐ）漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可能不（bú）要設計垂直平麵，最（zuì）好都在不影響外觀前題（tí）下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處（chù））

A． 直麵產（chǎn）品，特別是大平麵的，壓鑄件（jiàn）易產生疤痕

B． 直麵產（chǎn）品拋光（guāng）電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產（chǎn）品開模與設計初（chū）始就（jiù）必須考（kǎo）慮電鍍（dù）是否會（huì）藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是（shì）否有排藥水（shuǐ）的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓（yā）鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少（shǎo）混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加（jiā）速,由噴嘴經過（guò）分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用（yòng）錐形（xíng）流道設計,即澆道麵積由噴（pēn）嘴向內澆道逐漸減少,可達到這（zhè）個目的（de））。在充填（tián）係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）進入（rù）型腔（qiāng）的模擬壓鑄過（guò）程的（de）研（yán）究中,明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩（wěn）的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣（qì）排出模外

(2)對於（yú）水紋（wén）、冷隔紋,可提高模具溫（wēn）度,加大內澆道內合金液的流動速（sù）度,或在冷隔區加大溢流槽,來（lái）減少冷（lěng）隔紋（wén）出現（xiàn）。提高模具溫（wēn）度和加大澆道內合金液（yè）的流動速度可以減（jiǎn）少水紋產生。

（3）要控（kòng）製不要過早開模頂出鑄件過（guò）早頂出時模溫可能過高（gāo）。由（yóu）於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度（dù）未建立起來,而過早開（kāi）模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄件表麵凸起,並產生熱（rè）裂紋（wén）

（4）模具上機要考慮裝模（mó）機台的噸位，壓力，我們就親身（shēn）經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模（mó）具開一出8件，壓力不足，排（pái）氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一（yī）起泡。

四， 毛（máo）坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔（kǒng）隙（xì）率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層（céng）則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握（wò）不當（dāng），損（sǔn）傷（shāng）表麵的致密層後，將會讓後續電（diàn）鍍工序很難（nán）做。正常的我們（men）都是通（tōng）過兩種工藝

1. 打砂（shā），麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不（bú）要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥（yào）劑，原則上除（chú）蠟越久對產品質量引患越大），另外（wài）產（chǎn）品拋光後盡可能快速流轉到（dào）電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋（pāo）的工件（jiàn），表麵（miàn）光亮；許多電鍍廠酸洗工序的（de）員工就（jiù）隨（suí）便酸（suān）洗下，導至表麵附著的（de）滾光劑沒洗（xǐ）淨，常常出現起泡（pào）現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很（hěn）大，有些滾（gǔn）光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電（diàn）鍍工藝（yì）的（de）影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較（jiào）負，對酸堿都比較敏（mǐn）感，容易（yì）發生化學反應（yīng）導（dǎo）致腐蝕。在前處（chù）理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或（huò）富鋅相（xiàng）部分優（yōu）先（xiān）溶解，表麵不均勻腐蝕導致（zhì）產生麻點與起泡等而（ér）影響產品質量.所以除油（yóu）不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要（yào）控製，活化不能用（yòng）強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽（cáo）前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除（chú）油的膜未處理淨的（de）黑膜。所以脫膜很（hěn）關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使（shǐ）用防染鹽脫去黑（hēi）臘，現（xiàn）環保不讓（ràng）排放（fàng）含苯環的防染鹽廢水（shuǐ），建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防（fáng）染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽（cáo）有機（jī）物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高（gāo）!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽（yáng）極是否溶解正常，陽極銅板是否（fǒu）充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引（yǐn）患就隨之而來，得不償失