​五金衝壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位（wèi）置相（xiàng）反的相（xiàng）同部位。通過檢（jiǎn）查廢（fèi）料，你可以判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區（qū）域。間隙越（yuè）大，斷裂（liè）麵與光亮帶區域所成角度就越大。如（rú）果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷（duàn）裂（liè）麵（miàn）和一寬光（guāng）亮帶區域（yù）。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微（wēi）有一（yī）薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成（chéng）帶（dài）稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保（bǎo）持衝壓力最小並（bìng）形成一帶極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成（chéng）品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇（zé）

模具的間隙與所衝（chōng）壓（yā）的（de）材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間（jiān）隙過大，所衝壓工件的毛刺就（jiù）比（bǐ）較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較（jiào）好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭（tóu）的（de）折斷。

(2)間隙過（guò）大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙（xì）可以延長模（mó）具壽命，卸料（liào）效果好，減小毛刺和（hé）翻邊（biān），板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對（duì）用戶（hù）來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具（jù）使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良（liáng）好的（de）潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片（piàn）的合理使用;

9、是否（fǒu）適（shì）當（dāng）采用斜刃口模具（jù）;

10、機（jī）床（chuáng）模（mó）座是否已經（jīng）磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小（xiǎo）孔徑（jìng）衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的（de）模具（jù）。注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口（kǒu）部分，最小（xiǎo）寬度與長度（dù）的比例一般不應小（xiǎo）於（yú）1:10。

(4)衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸與板厚的關（guān）係。建議衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨模（mó）具是衝孔質量一致性的（de）保（bǎo）證。定期（qī）刃磨模具不僅能（néng）提高模具的使用壽命而（ér）且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征（zhēng）

對於模具的刃磨，沒有一個（gè）嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃（rèn）口的鋒利程（chéng）度（dù）。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過（guò）機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨（mó）。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明（míng）衝頭已經鈍（dùn）了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部（bù）變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方（fāng）法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵（miàn）磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正（zhèng）確刃磨方法的危害：不正確的（de）刃磨會加劇模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的（de）刃磨方法的益處（chù）：定期（qī）刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵（miàn）的因（yīn）素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要（yào）看（kàn）刃口的鋒利程（chéng）度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削（xuē）量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處（chù）理（lǐ），模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時（shí）必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時（shí）應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾具。

(7)模（mó）具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果（guǒ）繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材（cái）的厚度。

六、衝（chōng）頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把（bǎ）上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小（xiǎo）心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油（yóu）石去除（chú）。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注（zhù）意事項

(1)清（qīng）潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工（gōng）位模具上把衝頭插入上模（mó）套底部，不能用力。不能用尼（ní）龍（lóng）錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的（de）螺栓來固定衝頭，隻有在衝（chōng）頭正確定（dìng）位後才能旋緊螺栓。正全科（kē）技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉（zhuǎn）塔

如果想延長模具使（shǐ）用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可（kě）能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔（kǒng）的（de）鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套（tào）的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻（wěn）合。

(3)把上模套導直直地（dì）插（chā）入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上（shàng）模套（tào）向一（yī）邊傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入（rù）正確（què）位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能（néng）在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短（duǎn）個別工位使用壽命（mìng）。

七、模（mó）具的檢修

如（rú）果衝頭被材料咬住，取不出來，請（qǐng）按（àn）如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外（wài）的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力（lì），造成衝頭（tóu）被（bèi）材（cái）料（liào）咬住。

2、模具的（de）間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離（lí）材料時需要很大的（de）脫（tuō）模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝（chōng）頭（tóu），使得衝頭被咬住。有翹（qiào）曲的材料，請弄平整（zhěng）後再（zài）加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查（chá）彈簧的性能。

八、注油

油（yóu）量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸（chù）麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的（de）材料，加（jiā）工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這（zhè）種情況（kuàng）下，如果上油（yóu），會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保證模具有良（liáng）好（hǎo）的潤滑性能。

九（jiǔ）、模（mó）具（jù）使用過程中（zhōng）經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從（cóng）夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗（tú）潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具（jù）磨（mó）損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對（duì）中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有（yǒu）及（jí）時（shí）更換已經磨損的模具導向組件及（jí）轉塔（tǎ）的鑲套

解決（jué）辦（bàn）法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上加（jiā）潤滑液

2、在衝頭（tóu）和（hé）下模之間保證（zhèng）潤滑

3、在同一個程序（xù）中使用多（duō）套同樣（yàng）規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損（sǔn）加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻（què）液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采（cǎi）用橋式步衝（chōng）

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原（yuán）因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原（yuán）因（yīn）：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因（yīn）：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反（fǎn）彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防（fáng）彈料下模

2、對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%

3、直（zhí）徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原（yuán）因：衝頭方麵

解（jiě）決辦法：

1、增加入（rù）模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃（rèn）口

問題五、卸料（liào）困難

原因：不合理的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模（mó）具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原（yuán）因：彈簧（huáng）疲勞

解決辦法：更換彈（dàn）簧

原因：衝頭粘連

解決（jué）辦法：除去粘（zhān）連

問（wèn）題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下（xià）模間隙、良（liáng）好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵（miàn）支撐（chēng）模具（jù）

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意（yì）成型（xíng）模具（jù）封閉高度的調整。

2、一定要保（bǎo）證成（chéng）型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好（hǎo）不要超過0.15毫（háo）米（mǐ），如果調整量過大，容（róng）易造成機器的損（sǔn）壞（huài）和模具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變（biàn）形不均勻卸料困難等。正（zhèng）全（quán）科技微信內容真不（bú）錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型（xíng）加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板（bǎn）材良好的潤（rùn）滑。

8、定貨時（shí）注意特殊（shū）成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請（qǐng）一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加（jiā）工時一定要（yào）采用低速（sù），最好要有（yǒu）延時。

十一、使用長方形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步（bù）距盡量大，要大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好（hǎo）通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模（mó）具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切（qiē）強度材料。通過多次衝孔的（de）方（fāng）法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪（jiǎn）切（qiē）可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁（yōng）有的模具中可能大部（bù）分（fèn）模具都能做（zuò）到。

十三、一個衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這種凸透鏡的（de）模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我（wǒ）們推（tuī）薦使用(A)方案。用（yòng）此（cǐ）模具衝出圓形的周（zhōu）邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍（wéi）內衝成，那（nà）麽一個放（fàng）射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無（wú）須旋轉（zhuǎn）模具（jù）(B)

十四、最後才向下（xià）成形

當（dāng）選用成形模（mó）具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外（wài）的平整或彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能陷（xiàn）入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應（yīng）該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持（chí）平整（zhěng），成因可能是衝壓應（yīng）力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應力增（zēng）大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增（zēng）加，拉應力（lì）和壓應（yīng）力也（yě）成倍增加（jiā）直到（dào）令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應（yīng）力（lì）積聚。如此也（yě）令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料（liào）施用（yòng）優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來（lái），在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材（cái）料（liào）一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙（xì）。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重（chóng）載型模（mó）具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要（yào）安裝聚胺脂卸料頭。

十（shí）八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口（kǒu）的鋒利程（chéng）度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙（xì）是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料（liào）反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。