​鋅合金製品的生產（chǎn）技巧

鋅合金由於成型方便（biàn），可（kě）塑性強，成（chéng）本低，加（jiā）工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔（fǔ）料（liào）中。但鋅合金產（chǎn）品的製造生產卻是一門（mén）很大學問，要（yào）出一件好的產品不（bú）單（dān）隻是最後的電鍍；塗裝要做（zuò）好。從選材（cái）到設計，模具等每一工序都密切（qiē）相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金（jīn）材料含鋁 4%左右、銅（tóng） 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意（yì）買到多次回爐的（de）料，有種回爐料鉛含量過高,（有些（xiē）電鍍（dù）廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白（bái），有（yǒu）些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生（shēng）腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位（wèi）膨脹而將鍍層頂（dǐng）起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是（shì）有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜（zá）質帶入;

二， 模具與產品設計（jì）影響

1. 鋅合（hé）金產品設計之始，就要考慮到模具（jù）的進料口與排渣口與（yǔ）排氣設置。因為（wéi）進料與排渣的工件流（liú）道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是（shì）否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件（jiàn），表麵光潔，白亮，無水（shuǐ）漬紋。

2. 產品設計（jì）盡（jìn）可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（miàn）（幾度（dù）的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特（tè）別（bié）是大（dà）平麵的，壓（yā）鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效（xiào）果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知（zhī）道，產品開模與設計初始就必須（xū）考慮電鍍是（shì）否會藏水。盡（jìn）可能（néng）不要盲孔設計（jì），要考（kǎo）慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼（tiē）合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻（má）點發白都（dōu）與這種設計有關（guān）

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避（bì）免坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入（rù）壓（yā）鑄件內的氣體量,理想的金屬（shǔ）流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔（qiāng）,形成一（yī）條順滑及方向（xiàng）一致（zhì）的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道（dào）逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中（zhōng）,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液（yè）由（yóu）澆注係統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使（shǐ）金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣,平（píng）穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道（dào）和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽,將空氣排出模（mó）外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具（jù）溫度,加大（dà）內澆道內合金液的流（liú）動速度（dù）,或在冷隔（gé）區加（jiā）大溢流（liú）槽,來減少冷隔紋（wén）出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模（mó）溫可能過高。由（yóu）於鑄件內（nèi）部存在大（dà）量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過（guò）早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使（shǐ）鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上（shàng）機要（yào）考慮裝模機台的噸位，壓力，我們（men）就親身經曆（lì）一個鋅合（hé）金電鍍後起泡百份20-30事件（jiàn）。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出（chū）8件，壓力不（bú）足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一（yī）模出4 件，再鍍就（jiù）無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合（hé）金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較（jiào）低，但（dàn）表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構（gòu）。假如我們在（zài）後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序（xù）很（hěn）難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這（zhè）裏要注（zhù）意砂線不能太粗，不要把表麵的致（zhì）密層砂完，再有拋（pāo）光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟（là）困難（除蠟大多用化學藥劑（jì），原則上除蠟越久（jiǔ）對產（chǎn）品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許（xǔ）多電鍍廠酸洗（xǐ）工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵（miàn）附（fù）著的滾光劑沒洗淨，常常出現（xiàn）起泡現象。另滾光滾拋廠所選用（yòng）的滾光劑關係也很（hěn）大，有些滾光劑（jì）中的表（biǎo）麵活性劑極（jí）難（nán）洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電（diàn）極電位較負，對（duì）酸堿都比較敏感，容易（yì）發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會（huì）造成富鋁相或富鋅相部分優先溶（róng）解，表麵不均（jun1）勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影（yǐng）響產品質量.所（suǒ）以除油（yóu）不（bú）能堿性過強，如氫氧化鈉一類（lèi）強堿要控製，活（huó）化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做（zuò）五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍（réng）有氧化膜（酸洗（xǐ）的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍（dù）銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環（huán）保（bǎo）不讓排放含苯環的防染鹽（yán）廢水，建議使用LJ-D009脫膜（mó）粉，替代防染鹽，效（xiào）果優過（guò）防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻（má）點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物（wù）,雜質多，遊離氰不（bú）在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低（dī）或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議（yì）3-5天碳處理一（yī）次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否（fǒu）溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些（xiē）電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣（yàng）質量引患就隨之而來，得不償失