​數（shù）控CNC加工（gōng）中心（xīn）常用的對刀方（fāng）法

         簡單來說，數控加工中心常（cháng）用（yòng）的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀（dāo）及試切法對刀等幾種。由於一個（gè）工件完整的加工工（gōng）序可能會涉及幾把甚至幾十把（bǎ）刀（dāo）具，因試切法較為原始，並且對刀精度較差，因而（ér）很少采用。我（wǒ）們（men）著重看一下前兩（liǎng）種較為典型的對刀方法：

　　1、自動（dòng）對（duì）刀法

　　自（zì）動對刀是利用數控加工中心配置（zhì）的（de）刀具（jù）檢測功能實現的，這一裝置可以自動精（jīng）確地測出每（měi）把（bǎ）刀（dāo）具各個坐標方向（xiàng）的長度，並可以自動修正刀具（jù）誤差值，整個檢測及修正過程（chéng）可在機床正常運行的基礎上實（shí）現。這種對刀方（fāng）法完全靠電子控製裝置實現的，排（pái）除了（le）人為對刀的誤（wù）差，因而對刀精度更（gèng）高，對刀（dāo）效率也更（gèng）好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在（zài）數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外麵校正好（hǎo），然後把刀裝上機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝（zhuāng）在機床某一固定（dìng）位置上進行（háng）測量的方法。

　　二、對刀誤差的預防措（cuò）施

　　由於數控加工中心所使用的（de）刀具各種各樣，刀具尺（chǐ）寸也極不統一，故（gù）對刀時應根據實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸（shū）入好對刀參數和（hé）刀具補償值。即便如此，不同的對刀方（fāng）法也（yě）可能（néng）會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。

　　當使用對（duì）刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的製造、安裝（zhuāng）和（hé）測量誤差，另外（wài）使用（yòng）儀器的技巧（qiǎo）欠（qiàn）佳也（yě）會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和（hé）測量精（jīng）度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方（fāng）法，隻有正確的（de）使用和操作，才（cái）能將誤差降到最低。同時，刀具的質量和剛性以及機床自（zì）身的精度也是影響對刀誤差的原因（yīn），因此選擇質量合格的刀具（jù）和定期檢查（chá）數（shù）控加工中（zhōng）心零點漂移的情況也很重要。