數（shù）控（kòng）機床的剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在（zài）加工產品時（shí）產生的（de）振動，剛性高（gāo）振（zhèn）動小，剛性（xìng）小振（zhèn）動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床（chuáng）在加工產品時對刀具的（de）選用和損耗影響非常（cháng）大，也直接影響到了（le）最（zuì）終的生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和（hé）動態剛性

一、靜剛性表示機床（chuáng）在切削過程中所引起的機（jī）床（chuáng）自身的變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變（biàn）形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例子中所述的K值即為衡量機（jī）床剛性的一個值（zhí）。通常機床絲杠係（xì）統的K值在50~200之間。 

 除此之外，還有導軌的變形，床身的變（biàn）形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環（huán）節是三（sān）軸絲杠係（xì）統的靜剛（gāng）性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛性的（de）最重要指標。

 通俗的講，機床動態（tài）剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。   

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位（wèi）是（shì）整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源（yuán）的影響會產生受（shòu）迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響（xiǎng），主要影響切削的粗糙度（dù）及刀具壽（shòu）命，對高精度加工更是（shì）有致（zhì）命性影（yǐng）響。

 動態剛性受很多方麵（miàn）的影（yǐng）響，其中最主要的是絲（sī）杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸（zhóu）剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性（xìng）越好；

2、一（yī）般滾子軸（zhóu）承或滾柱（zhù）直線導（dǎo）軌（guǐ）比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影（yǐng）響（滾柱軸承一般隻用於車床（chuáng））；

3、一般滑動導軌比（bǐ）滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌（guǐ）速度一（yī）般＜30m/min，滾（gǔn）動（dòng）導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能（néng）有非常（cháng）大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻（què）是發揮機械性能的關鍵條件。假設機（jī）械性能（néng）的（de）得分是 80分（fèn），但是電氣調試數隻能發揮其50%，這（zhè）就比機械性（xìng）能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參（cān）數不（bú）合（hé）理（lǐ）會引起（qǐ）伺服電機的反（fǎn）饋震顫）。

 動態剛（gāng）性（xìng）沒有（yǒu）具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃（chī）刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。 

 綜（zōng）上所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿（chuān）於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備的（de）綜合性能（néng）的體（tǐ）現。通（tōng）常來說，動（dòng）態（tài）剛性（xìng）與（yǔ）靜態剛性是正比關係。