五金鈑（bǎn）金材料加工（gōng）工藝

隨著當今社會的發展，鈑金業（yè）也（yě）隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它都有一（yī）定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般（bān）用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成（chéng）型（xíng），材（cái）料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用（yòng）導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本高（gāo），有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖（tú）麵審核，要（yào）編寫零件的工（gōng）藝流程，首先要（yào）知道（dào）零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理（lǐ）考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底（dǐ），正差走一半；孔（kǒng）形尺（chǐ）寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（jìng）（一般（bān）R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對（duì）稱（chēng））的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方要加（jiā）放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下（xià）幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要（yào）是為模具落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於（yú）0.2，但隻（zhī）能加工（gōng）無孔無切（qiē）角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材上將零件（jiàn）展開後的平（píng）板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點是耗費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要（yào）編寫數控加（jiā）工（gōng）程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件（jiàn），但其結構 受（shòu）刀具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激光切割方式（shì），在（zài）大（dà）平板上將其平板的結（jié）構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平（píng）板件（jiàn），成本高，精度於（yú）0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔上抽成一個稍（shāo）大的孔，再（zài）攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變（biàn）薄（báo）30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時（shí），可得（dé）最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方（fāng）式，其加工需（xū）要有（yǒu）相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也（yě）有一定折彎（wān）順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生（shēng）幹（gàn）涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊（hàn）接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊（hàn）用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型（xíng）焊接；單邊（biān）V型焊接；帶鈍（dùn）邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線（xiàn）和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅（tóng）、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法（fǎ）。