​鈑金切割及加工工藝流程

隨著鈑金的應用（yòng）越來越廣泛，鈑金（jīn）件的設計變成了產品開發過程中（zhōng）很重要的一環（huán），機械工程師必（bì）須熟練掌握鈑金（jīn）件的設計技巧，使得設計的（de）鈑金既（jì）滿足產品的功（gōng）能（néng）和外觀等（děng）要求，又能使得衝壓模（mó）具製造簡單、成本低。

鈑金有時也（yě）作扳金，這個詞來源於英文sheetmetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺（chǐ）寸，並（bìng）可進一步通過焊接或少量的（de）機（jī）械加工形成更複雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽（qì）車外殼都是（shì）鈑金件。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬（pì）如利用板（bǎn）材製作煙囪（cōng）、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲（qǔ）成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知（zhī）識。

1、設（shè）計並繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙（zhǐ）方式將（jiāng）其鈑金件的結構表達出（chū）來。

2、繪製展開圖，也就是將一結構複雜的零件展開成一個平（píng）板件。

3、下料下料的方式有（yǒu）很多種，主要有以下幾種方（fāng）式：

a.剪床下料利用剪床剪（jiǎn）出展開圖的外形長寬尺寸。若有衝孔、切角的，再轉衝床結合模具衝孔、切角成形。

b.衝床下料利用衝床分（fèn）一（yī）步（bù）或多步在板材上將零（líng）件展開後的平板件（jiàn）結構衝製成形。其優點是耗費工時（shí）短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

c.NC數控下料NC下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件（jiàn），將繪製（zhì）的展開（kāi）圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其（qí）跟據這些（xiē）程序一步一步的（de）在一塊鐵板上（shàng），將（jiāng）其平板件的結構形狀衝製（zhì）出來（lái）。

d.激光下料利（lì）用（yòng）激光（guāng）切割方式，在一塊鐵板上將其平（píng）板件的（de）結構形狀切割出來。

4、翻邊攻絲

翻邊（biān）又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其（qí）強度，避免滑牙。一（yī）般用於板厚比較（jiào）薄的鈑（bǎn）金加工。當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚。

5、衝床加工

一般衝床加工的有衝孔切角、衝孔落料、衝凸包（bāo）、衝撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具（jù）來完（wán）成操作。衝（chōng）凸包的有（yǒu）凸包模，衝撕裂的有撕裂成形模等。

6、壓鉚壓鉚

經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母（mǔ）、壓鉚螺釘等，其壓（yā）鉚方式一（yī）般通（tōng）過衝床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

7、折彎折彎

就是將2D的（de）平板件（jiàn），折成（chéng）3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。  

8、焊接

焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加（jiā）工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加（jiā）工方一般有（yǒu）CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用（yòng）是根據實際要求和材（cái）質而定。

9、表麵處理（lǐ）

表（biǎo）麵處理一般有磷化皮膜（mó）、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤（kǎo）漆、氧化（huà）等。磷化皮膜一（yī）般用於冷軋板和電（diàn）解板類，其作（zuò）用主要是在料件表上鍍（dù）上一層保（bǎo）護膜，防止氧化（huà）；再來就是可增強其烤漆的附著力（lì）。

10、組（zǔ）裝

所謂組裝就是將多個零件或組件按照（zhào）一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是（shì）對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完（wán）成的最（zuì）後一步，若（ruò）料件因劃碰傷而無（wú）法使用，需返工重做，會（huì）浪費（fèi）很多（duō）的加工工時，增加料品（pǐn）的成本，因此要特別注意對（duì）料件的保護。

鈑金件就是薄板五金件（jiàn）,也就是可以通（tōng）過衝壓,彎曲,拉伸（shēn）等手段來加工的零件（jiàn）,一個大體的定義（yì）就是在（zài）加工過程中厚（hòu）度不變的（de）零件（jiàn）.相對應的是鑄造件,鍛（duàn）壓件,機械（xiè）加工零件等,比如說汽車的外（wài）麵的鐵殼就是鈑（bǎn）金件,不（bú）鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金（jīn）件。