​五金（jīn）衝（chōng）壓模具設計與製作技巧

一、從廢料情（qíng）況看出的信息（xī）

廢料本質上就是成形（xíng）孔的反像。即位置相反的（de）相同（tóng）部位。通過（guò）檢查廢料，你可以判斷（duàn）上下（xià）模間隙是否正確。如果間隙過大（dà），廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一（yī）窄光（guāng）亮帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角度就越大。如果（guǒ）間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過（guò）大間隙形成帶有較大卷邊和邊（biān）緣撕（sī）裂的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂（chuí）直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點（diǎn）來看，通（tōng）過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成（chéng）品孔質（zhì）量換取的。

二、模（mó）具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好（hǎo），但模具（jù）的（de）磨損比較嚴重，大（dà）大（dà）降低模具的使用壽命，而（ér）且容易（yì）造成衝頭的折斷（duàn）。

(2)間隙（xì）過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成（chéng）真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減（jiǎn）小毛刺（cì）和（hé）翻邊，板材（cái）保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮（guā）花板（bǎn）材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具（jù）的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的（de）類型及厚（hòu）度;

2、是否選（xuǎn）擇合理的下模間隙;

3、模具的結構（gòu）形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔（tǎ）的（de）對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采（cǎi）用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經（jīng）磨損;

四（sì）、衝壓（yā）特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特（tè）殊衝頭。

(2)厚（hòu）板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請使用大一（yī）號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最（zuì）小寬（kuān）度與長度（dù）的比例一（yī）般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸（cùn）取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是（shì）衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的（de）使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格（gé）的打擊次數來確定是否需要（yào）刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個（gè）因素來（lái）決（jué）定：

(1)檢（jiǎn）查刃口的（de）圓角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫（háo）米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量（liàng），是否有（yǒu）較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪（zào）聲來判斷（duàn）是否需要刃磨。如（rú）果同一副模具衝壓時噪聲異常，說（shuō）明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用（yòng）專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅（xùn）速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮（suō）小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素（sù）：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的鋒（fēng）利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用（yòng）一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨（mó）削量過大會造成（chéng）模具表麵（miàn）過熱，相當（dāng）於退火處理，模（mó）具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保（bǎo）證衝頭和（hé）下模固定平穩，采用（yòng）專用的工裝夾具。

(7)模（mó）具的刃磨量是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭（tóu）就（jiù）要報（bào）廢。如果繼續使（shǐ）用，容易造成（chéng）模（mó）具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉過（guò）分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹（gàn）淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大（dà）小主要取（qǔ）決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹（gàn）淨抹布把上（shàng）模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表（biǎo）麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防（fáng）鏽。

2、使用前（qián）準（zhǔn）備

(1)使用前徹底清潔上模套（tào）。

(2)查看（kàn）表（biǎo）麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注（zhù）意事（shì）項

(1)清潔（jié）衝頭，並給其長（zhǎng）柄上油（yóu）。

(2)在大工位模（mó）具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺栓來（lái）固定衝頭，隻有在衝頭正確定（dìng）位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容（róng）真不錯，值得關注!

4、安裝上模（mó）組合入轉（zhuǎn）塔

如果想延長模具使用壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵吻（wěn）合。

(3)把上模（mó）套導直直地插入塔孔（kǒng），小（xiǎo）心不能（néng）有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用（yòng）尼龍錘之（zhī）類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至（zhì）上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用（yòng）力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力（lì）。不能敲擊（jī）上模套頂部，以免損壞轉塔（tǎ）孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具（jù）的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工（gōng）出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造（zào）成衝頭（tóu）被（bèi）材料咬住。

2、模具的間隙。模具（jù）的間隙如果相對板厚選得（dé）不合適，衝（chōng）頭在脫離材（cái）料時需要很大的脫（tuō）模力。如果是（shì）這（zhè）個原因衝（chōng）頭被材料咬（yǎo）住，請更換合理間隙的下（xià）模。正全科技微信內容真不錯，值得關注（zhù）!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙（wū）垢（gòu）時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝頭（tóu）被材料咬住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材（cái）料在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝（chōng）頭，使得衝頭被咬住。有（yǒu）翹曲（qǔ）的（de）材料（liào），請弄平整（zhěng）後（hòu）再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量（liàng）和注油次數視加工材料的（de）條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的材料，要給（gěi）模具（jù）注油，注油點為（wéi）導（dǎo）套、注油口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模等。油（yóu）用輕（qīng）機油。

有鏽有垢的（de）材料（liào），加（jiā）工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝（chōng）頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料（liào）時（shí），相（xiàng）反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程（chéng）中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦（bàn）法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用（yòng）重載模具

問（wèn）題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法（fǎ）：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已經（jīng）磨損的模具導向組件（jiàn）及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱（rè）

解決辦（bàn）法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模（mó）之間（jiān）保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣（yàng）規格尺寸的（de）模（mó）具

原（yuán）因：刃磨方（fāng）法不當（dāng），造成模具的退火，從而造（zào）成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清（qīng）理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻（què）液

原因：步距小

解決辦（bàn）法：

1、增大（dà）步（bù）距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶（dài）料（liào）及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解（jiě）決辦法（fǎ）：改善潤滑條件

問題（tí）四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入（rù）模深度

2、安裝卸（xiè）料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間（jiān）隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間隙

原（yuán）因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因（yīn）：衝頭粘（zhān）連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因（yīn）：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良（liáng）好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵（miàn）的卸料（liào）板（bǎn）

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球（qiú）麵支撐模具

2、減小工（gōng）作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料（liào）厚

5、采（cǎi）用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注（zhù）意成型模（mó）具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細（xì）調整，每次調整量最好（hǎo）不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成（chéng）機器的損壞和模具（jù）的（de）損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈（dàn）簧（huáng）組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防（fáng）止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好放在（zài）加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓（ràng）位問（wèn）題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工（gōng）具需要較長的卸料時間，因此成型（xíng）加工時一定要采（cǎi）用低速，最好要有延時。

十（shí）一、使用長（zhǎng）方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好（hǎo）通過編程來實現跳躍步（bù）衝（chōng）。

3、建議選用斜刃口模具。

十二（èr）、在（zài）不超過（guò）機（jī）器公稱力的（de）情況下如何衝孔

生產過程中需要（yào）衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的（de）孔會超出機器公稱力（lì）上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可以降低一半或更（gèng）多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十（shí）三、一個衝大圓孔的簡易方（fāng）法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如果孔徑超出衝床公（gōng）稱力，我（wǒ）們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成，那麽一個（gè）放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最（zuì）後才向下成形

當選用成形（xíng）模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板（bǎn）材的最後（hòu）一步處理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲

如（rú）果（guǒ）你需要在板材（cái）上衝切大量孔而板（bǎn）材又不能保持平整，成因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝（chōng）運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令（lìng）板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消（xiāo）除這種變（biàn）形的方法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

十六、如果你的不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在製造翻邊之前（qián）向材料施用優質成形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。