​梯形螺紋的車削（xuē）工藝分析（xī）

1.梯形（xíng）螺紋尺寸

計算：（根（gēn）據基本尺寸計算（suàn）公（gōng）示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設（shè）刀劍寬度為2mm，（比1.93大（dà）幾絲因（yīn）為有磨損）

如（rú）果材質較硬，如鋼件、等一般（bān）就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘（yú）量，供精車刀來修

②第二把刀（dāo）為精車（chē）刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因（yīn）為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量（liàng）），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩（liǎng）側都能修光。

二（èr）、①一般要求較（jiào）高的就用G92循至尺寸即可

②要求較（jiào）高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內（nèi）都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因（yīn）為有（yǒu）毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至（zhì）尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯（tī）形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法（fǎ）、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由（yóu）於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和（hé）牙型都大，而且精度（dù）高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以（yǐ）很（hěn）好地（dì）解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺（luó）紋（wén）實際上是直進法和左右切削法（fǎ）的綜合應用。在車削極大螺（luó）距（jù）的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而（ér）是把槽分成若幹層，每層深度根據實際（jì）情況而定（dìng）。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難（nán）度。每一層的切削都采用左（zuǒ）右（yòu）交替車削的方（fāng）法，背（bèi）吃刀量很（hěn）小（xiǎo），刀具隻需沿左右牙型線切（qiē）削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力（lì）和受熱情況有所改（gǎi）善，因此（cǐ）能加工出較高質量的梯形螺紋（wén），且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二（èr）、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下（xià）:

O0001;（切槽等（děng）略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀（dāo），主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速（sù）走到起刀點

M08;  開（kāi）冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀（dāo）量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初（chū）始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋（wén）加工直徑（jìng）（軸外圓應該越來越小故用（yòng）“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左（zuǒ）邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於（yú）34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃（chī）刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小（xiǎo）於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處（chù）精加工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀（dāo）架快速退回，關（guān）閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖（tú）件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5