​關於軸承箱保護旋轉密封件的（de） 13 個常見問題

旋轉軸密封件（jiàn）可以在各個方麵找到 - 家用，汽車和工業等各個行業。旋轉密封基本上和軸承（chéng）捆綁在一起使用，主要用來保護軸承不受外（wài）界的汙染。密封的故障可能導致代（dài）價高昂的停機時間和（hé）生產力損失。盡（jìn）管它們在無數設備中使（shǐ）用，但（dàn）許多人仍然對如（rú）何使（shǐ）用它們有（yǒu）基本問題。

以下是一些常見問題。

1.為什麽分體式全（quán）橡膠密封需要固定板？

蓋板是在（zài）油封放入座孔後安（ān）裝的一塊金屬（或其（qí）他硬質材料）。蓋板推動油封的背麵並將其（qí）壓縮到外殼中（zhōng）。全橡膠剖（pōu）分式密封件需要蓋板，因為這種樣（yàng）式沒有外部加固來幫助保持密封件，因此需要在（zài）外殼內部壓縮以確保最佳的密封能力。

2. 安裝油封時，唇口應該（gāi）朝哪（nǎ）個方向？

單唇密（mì）封是（shì）單向的，隻能沿一個方向密封。主密封唇應始終麵向或（huò）指向需要密封的（de）介質。被密封（fēng）的介質通常是油（yóu）脂或油潤滑劑（jì），但也可能是需要留（liú）在罐內的化學介質。如果密封件要起到排除器的作用並防止汙染，則密封件應朝向汙染物，這可能是汙垢和灰塵或化學衝洗。有時密封件將具有輔助（zhù）唇或雙相對唇，以防止汙垢或汙染物遠離軸承係統和/或被密（mì）封的介質。

3. 油封選擇哪種橡膠（jiāo）材料？

正確的材（cái）料選擇對於良（liáng）好的密封性能至關重要。推動彈性體（tǐ）選擇的因素之一是應用溫度。在許多具有溫和操作條件的密封應用中使用的常見橡膠是丁腈橡膠（jiāo） （NBR），其額定使（shǐ）用溫度通常高達 200 F（連續）。丁腈橡膠成本低，耐磨性好，但如果在升高的應用溫度下使用，會（huì）硬（yìng）化和/或開裂。在高於 200 F 的溫度下，有些人選擇羧化或氫化丁（dīng）腈 （HNBR），通常額（é）定（dìng）使用溫（wēn）度高達 300 F（連續）。在（zài）較高溫度下使用的另一種彈性體是氟橡膠（FKM），額定使用溫度高達400 F（連續）。然而，為了換取（qǔ）更高的溫度能力（lì），這些材料的成本將高於標準（zhǔn）丁（dīng）腈。

除了溫度考慮因素外，某些應用還（hái）包（bāo）含化（huà）學介質，可能需要更相容的材料，如氟橡膠（FKM）甚至聚四氟乙烯（xī）（PTFE），這些材料（liào）可能不受許多化（huà）學品的影響。需要注意的（de）是，PTFE唇部材料比彈性體（tǐ）更接近塑料，並且會有不同的應用考慮因素。

4. 如果應用需要符合FDA要求，應該使用哪種唇形密封材料？

食品和飲料行（háng）業通常需要符合 FDA 標準的（de）密封件。這意味著唇口和外殼材料必須符（fú）合 FDA 的衛生標（biāo）準。一些符合 FDA 標準的可用（yòng）唇部材（cái）料包括 FDA 矽膠、FDA 氟（fú）橡膠和一些 PTFE 配方，僅舉幾（jǐ）例。如果密封（fēng）件有金屬外殼，FDA合規性要求使用316SS。此（cǐ）外，食品和（hé）飲料應用中的許（xǔ）多設備在使用時都需要清潔或蒸煮。密封件必須能夠承受清潔化學品和與這些過程相關的高溫。

5. 哪種唇形密封材料或設計可能推（tuī）薦用於刺激性化學品的應用？

根（gēn）據應用的（de）不同，一些暴露於化學介質的應用可能（néng）需要PTFE唇形（xíng）密封件，該密封件將與最廣泛的化學品兼容。此外，一些PTFE唇（chún）形密封設計可以承受標準彈性體密封件無法承受的高壓和幹運行條（tiáo）件。PTFE密封件可以帶（dài）或不帶金屬外殼，並（bìng）且可以安裝在與傳統油封相同（tóng）的凹槽中。

6. 應該選擇金屬外殼還是橡膠（jiāo）外徑的密封件（jiàn）？

帶有金屬外殼的密（mì）封件通常具有最大的外徑幹擾，或保留在外殼內的能力。這種極其緊密配合的代價是，安裝金屬外殼密封件時可（kě）能會發（fā）生（shēng）外殼損壞。一些用戶更喜歡橡膠外徑密封件，因為它（tā）在安裝（zhuāng）過程中不會劃傷（shāng）或損壞外殼。改用橡膠外徑密封件也可以更好地靜態密封由金屬外殼密封件引起的先前外殼損壞。另一個考慮因素是標準鋼金（jīn）屬外殼可能會隨著時間的推移而氧化或生（shēng）鏽。對於全橡膠或金屬封（fēng）裝的橡膠外徑密封（fēng）件（jiàn），這不是一個（gè）問題。

7. 已經從設備上取下了泄漏的油封。如何知（zhī）道需要油（yóu）封的尺寸？

更換（huàn）失效的油封時，請勿測（cè）量使用的密封（fēng）件，因為它（tā）會給出錯誤的測量結果。除了不同製造商使用不同的設計幹擾之外，使用過的和磨損的油封在拆（chāi）卸過程中經常會損壞。製造商設計（jì）適合用戶設備的油封，因此用戶需要（yào）做的就是向密封件製造商提供設備（bèi）的軸直徑、孔徑和孔深。此外，請檢查密封件（jiàn）上（shàng）的標記，因為（wéi）某（mǒu）些油封會顯示（shì）所需的設（shè）備尺寸。

8. 如何測量油封？

在大多數情況下，用戶（hù）不需要測量油封（fēng）。為了正確確定密封件的尺寸，用戶隻需要知道設備的軸直徑、孔徑和孔深。

但是，如果用戶（hù）試圖驗證（zhèng）其製（zhì）造尺寸，則可（kě）能需要測量密封件。油封上（shàng）最重要的尺寸是內（nèi）徑，外徑和寬度。密封（fēng）件的內徑不是直接測量的，因為如果不拉伸或改變唇（chún）口，就很難做到這一點。密封件的外徑使用稱（chēng）為pi tape的特殊設備進行最（zuì）準確的測量。pi 膠（jiāo）帶可（kě）以（yǐ）考慮任（rèn）何帶有密封的不圓條件，而一對卡尺可能不會。密封件的寬度（或高度）最好用一對卡尺（chǐ）測量（liàng），在（zài）整個直徑周圍進行幾次測量（liàng）。

9. 油封厚度（寬度）重要嗎？

隻要密（mì）封（fēng）件正確適合軸和孔徑（jìng），不同密封（fēng）寬（kuān）度就沒有任何密封優勢。如果密封件的寬度大於實際孔深（shēn），則唯一的潛在問題可能是對周圍設備的幹擾。相反，如（rú）果密封寬度小於（yú）實際（jì）孔深，這（zhè）通常不是問題，除非密封件是由保（bǎo）持（chí）器或蓋（gài）板壓縮的全橡膠樣（yàng）式。在這種情況下，最佳做法是用墊片墊片（piàn）占用孔座內的額外空間，以確保（bǎo）蓋（gài）板正確壓縮密封件。

10.油（yóu）封用彈簧的用途是什麽？

彈（dàn）簧在密封（fēng）圓（yuán）周周圍提供載荷，並使密封唇緊貼軸表麵。一些密封件設計使（shǐ）用卡緊彈（dàn）簧設計，該設計在軸周圍的所有位置施加壓力。其他密封類（lèi）型采用指形彈簧設計，僅在需要的區域提供獨立（lì）的手（shǒu）指動作。彈簧傾倒可能（néng）發生在（zài）吊襪帶彈簧上，因為它們通常位於與密封唇斷開（kāi）的（de）模製凹槽內。例（lì）如（rú），如果彈簧在安裝過程中脫落，則可能會（huì）在啟（qǐ）動時進入設備，通常會對（duì）昂貴的軸承（chéng）和其（qí）他設備造成嚴重損壞。然而（ér），指形彈（dàn）簧設計通（tōng）常要麽模製，要麽機械連接到密（mì）封件，因此（cǐ）彈簧不會（huì）脫落或損壞設備。

11. 油封能用（yòng）多久？

由於操作（zuò）條件未知，並且它們差異很大（dà），因此很難在現（xiàn）場設備上確定密封壽命。此外，這些應用通常並不（bú）理想（xiǎng）（定義為清潔的實驗室（shì）型環境、完全潤滑、低速、環境溫度、無壓力、無錯位或跳動、不接觸化學品或固體、正確尺寸的組件等），而現實情況是這些因素會大（dà）大改變（biàn）密封壽命。

12. 更換了油封（fēng），發現軸在唇口下（xià）方有凹槽。什麽原因造成？該怎麽辦？

當（dāng）軸處發生切槽時，這通常是由於軸硬度和/或（huò）光潔度不符（fú）合至少 30 洛氏 C 和 10 至 20 微英寸 Ra 的工業建議的結果。但是，如果應用中存在汙垢或汙染，唇形材料本（běn）身不會引起軸開槽。如果軸的唇和凹槽太軟，某些顆粒可能會（huì）粘在軸的唇（chún）和（hé）凹槽下方。不建議在軸開槽上安裝新的油封，因為這可能會導致泄漏。用軸套覆蓋任（rèn）何軸槽，或偏移新的密封唇以接（jiē）觸沒（méi）有凹（āo）槽或劃痕的表麵。

13. 在安（ān）裝過程（chéng）中，應該將分體式密封件的末端重新粘合在一起嗎（ma）？

如果分體式密封件（jiàn）需要吊襪（wà）帶彈簧，通常會有一個（gè）鉤子或螺釘附件將兩個分叉端拉在一起。其他一些帶（dài）有指形彈簧的分體式密（mì）封設計通過密（mì）封件外（wài）徑（jìng）和機加工孔座之（zhī）間的過盈（或壓配合）緊密地固定在一起。無論（lùn）哪種情況，通常都不建議將密封件（jiàn）的分叉重（chóng）新粘合在一起，因為很難使唇口正確對齊（qí）。此外，粘合劑和唇彈性體的化學相容性也需要測試。