五金零（líng）件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是（shì）模內攻牙機？

    模內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續（xù）模具配合，在（zài）五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進（jìn）行螺絲孔加工的設備。是目（mù）前五金零（líng）件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加（jiā）工方法，其核心就是（shì）將傳（chuán）統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到（dào）提高，特（tè）別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密（mì）衝模中。

    模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的（de）切屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度（dù）得到了很好的提高。

主要特點：

    生產速度快（kuài），效率高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺（luó）絲孔，都可以成型。還（hái）可以加工盲孔；

    螺（luó）絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理（lǐ）

    在衝床（chuáng）加工周期中，有送料、定位（wèi）、衝（chōng）材折彎三個功能過程，如（rú）下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複運動。

    A:衝床行（háng）程

    B:衝床在（zài）產品穩定後（hòu）行程

    C:送料時衝床運（yùn）動行程

    D:絲錐上下移動量

    E:產品穩定後絲錐行程

    F：絲錐安全間（jiān）隙

    G:絲錐貫穿（chuān）量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送料時絲（sī）錐移動量

    其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

    送料時間長短（送料角度大小）影（yǐng）響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前（qián），絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔。

工作原理：

    攻牙機螺（luó）杆螺母受衝床上下運動的力驅（qū）動齒（chǐ）輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

三、機型分類

    1. 機（jī）械式單孔機型

    2. 機械式多孔機（jī）型

    3. 機械式分體機型介紹（shào）

    4. 伺服馬達機型（xíng）

    5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙（yá）機在（zài）模具內的安裝（zhuāng）方式

    根據（jù）產品、衝床和（hé）模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形（xíng）式。

1. 機械（xiè）式（shì）機型的（de）安裝方式

    （1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有（yǒu）浮升銷將材料托起輸送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊（shū），絲錐不能正常到（dào）達螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹（āo）或（huò）者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械手搬送材料（liào）

2. 伺服（fú）馬達式機（jī）型安裝（zhuāng）方式

    伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械（xiè）式基本相似（sì），安裝方式（shì）也是大（dà）同小異（yì）。

    浮（fú）升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機（jī）型的安裝方式

五、絲錐（zhuī）

    1. 絲錐安裝和更換（huàn）方（fāng）法

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠。

    2. 絲錐安全保護

    在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲錐折斷，保護（hù）絲錐。

    3. 絲錐冷卻方式

    汽（qì）化（huà）油霧冷卻（què）：在絲錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命（mìng）越低（dī），材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲（sī）錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生（shēng）熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲（sī）錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

    螺絲牙（yá）精度（dù）及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽（shòu）命（mìng）越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無牙，飽和（hé）率低，絲（sī）錐壽（shòu）命會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可（kě）以通（tōng）過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻（zhī）是做參考。