五金模具設計注（zhù）意事項

　　

下麵是五金模具（jù）設計注意事項詳細介紹

 

1、設計時先規劃模板取料:小型模具（jù）單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板（bǎn）是否(400*650以上)分（fèn）段；考慮成本要銑磨的禁設（shè）計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共（gòng）用); 異形孔起割孔要（yào）以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置（zhì）偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明（míng）細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心（xīn）孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小於300x300的模板可采用標準模（mó）座BB,有精度要求可選（xuǎn）用附鋼珠型BR;上模座（zuò）直接鎖模柄的每邊加25,不考慮（lǜ）模座是否超出上平麵; 80T以上（shàng）的模座設計吊模螺絲（sī）或開（kāi）U形碼槽;夾碼的模（mó）座單邊加50,不夾（jiá）碼的模（mó）座單邊（biān）加25;順送大於300x300的模板或（huò）單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵（miàn）+外導柱座+20，另邊加25~40；墊（diàn）腳用厚35~40MM，沒有下托（tuō）板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座（zuò）邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾（jiá）板為18/20/22；脫（tuō）料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔（kǒng）及成（chéng）形衝頭時，則須加上墊板，並（bìng）且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻（gōng）牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模（mó）具（jù）用（yòng）Φ20~25輔助導柱以上；輔助（zhù）導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的（de）夾板厚（hòu）20mm以下應在墊板沉（chén）頭，並要做排氣槽；小型模具合（hé）銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內（nèi）；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設（shè）計料槽並注意工件落（luò）料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須（xū）大於一個步距;

 

機械手備外導柱長度=閉（bì）模時上座~下（xià）座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下（xià）模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方（fāng）式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁（jìn）設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫（tuō）料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背（bèi）板壓死,禁用點（diǎn）焊固定（dìng）,，

 

5、設（shè）計規劃脫銷時要均（jun1）衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位（wèi）置不要重疊（dié）；

 

6、下料模產（chǎn）量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模（mó）用綠色（sè）彈簧（huáng）。

 

     (1)黃色（sè）輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色（sè）中荷32%,綠（lǜ）色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上（shàng）表的最大壓縮量80%以內（nèi）使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重（chóng）

     彈簧預壓（yā）量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數（shù）*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁（cái）力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查（chá）表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數（shù）=脫（tuō）料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏（yán）色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周（zhōu）圍,密（mì）布衝孔分堆衝不（bú）斜排

     

     1. 複合模下料案內銷（xiāo）位置應考慮（lǜ）是否（fǒu）大（dà）塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案（àn）內（nèi）銷和用料規（guī）格的變（biàn）化.為節約用料采（cǎi）用調頭衝（chōng）時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模（mó）衝凸位時,模須打死可在上夾（jiá）作鑲（xiāng）件或在下墊與外脫間限位,內脫與外（wài）脫力要大,且（qiě）外脫要高出（chū）模板作（zuò）壓（yā）料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板（bǎn）,凸（tū）苞附近衝孔衝頭要短,拉料（liào）後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品（pǐn）防反定位孔

 

     4. 成型模加合（hé）模導柱,擺杆成形脫料結（jié）構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖（suǒ）在內（nèi）脫上,以防擦傷產品;如產品（pǐn）內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案（àn）內孔用第一（yī）工程衝（chōng）孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型（xíng）時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻（gōng）牙鎖擋塊或鑲固定鍵（jiàn）固（gù）定滾軸,間隙0.1以便（biàn）滾（gǔn）軸（zhóu）轉動（dòng）.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊（kuài）如果有強度（dù）可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模（mó）動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動（dòng）塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設（shè）轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜（zá）的上（shàng）下凸包要在封（fēng）閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設（shè）頂梢,異形凸苞回（huí）壓0.2,異形兩端線割,餘部（bù）研磨放電.凸包時加設凸筋防拉（lā）料,再（zài）開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料（liào）保留做死入子墊平,向下凸包（bāo）,凸包衝從脫板割出共用件（jiàn）墊高,底（dǐ）麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵（miàn）等（děng）大或（huò）小0.5T,下模做死（sǐ）設頂梢,回壓時（shí）脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活（huó）動,對向麵（miàn）+0.02廢料保留做死入子墊平,脫（tuō）梢設在兩端,不可（kě）在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向（xiàng）下字印入子做在脫（tuō）板（bǎn）凸（tū）高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔（kǒng）或成型塊附近有避位挖入子銑位;折（shé）彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓（yā）線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電（diàn）.

 

     沙（shā）拉孔或衝（chōng）孔離料邊很（hěn）近挖入子（zǐ）兼管位,防孔擠（jǐ）變形;切（qiē）邊（biān）料（liào）向外擠除了設擋塊,可以切除它（tā）

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂（dǐng）銷,#8-32牙預衝（chōng）Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔（kǒng）Φ4.75,抽（chōu）牙衝此衝孔（kǒng）衝頭長3mm.向上抽（chōu）牙,下模定做Φ10活動襯套,內（nèi）孔要（yào）分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶（chá）色彈簧,攻M10/12止（zhǐ）付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證（zhèng）下端麵孔;另（lìng）一（yī）種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷（duàn）麵取產品斷（duàn）麵梯（tī）形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵（miàn）孔（kǒng）直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二（èr）步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝（chōng）孔即取下端麵孔（kǒng）d

 

     12. 銅（tóng）鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大（dà）於110T的模具,做限位或脫（tuō）料板背麵要（yào）磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔（kǒng）取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負（fù）間隙,如Lumirror t=0.1單剪（jiǎn）+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套（tào）),上（shàng）夾脫板上模衝頭（tóu）割一（yī）修三;各板平麵度控製在（zài）0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高（gāo）+1

 

     其二（èr）,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形（xíng）加大0.5,下公依3D內形（xíng）加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內（nèi）形加大0.07;其三,粗抽內脫做（zuò）整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公（gōng）都設脫料鑲件（jiàn）,加2-Φ3排（pái）氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且（qiě）切（qiē）舌時根部內移磨（mó）R保證切到位又不會有切（qiē）印;向上預折時尾部（bù）要盡量（liàng）高出模麵防變形壓（yā）痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓（yā）毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際（jì）板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整（zhěng）理（lǐ）衝頭入子及成型塊時（shí）扣（kòu）位和成型方（fāng）向有（yǒu）無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板（bǎn）,切不可以（yǐ）上脫板為繪圖（tú）基準;以下模板為（wéi）基準修改過的圖麵,注（zhù）意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在（zài）脫板,以便折（shé）模盡量隻折脫板,下模單（dān）+0.02,上脫兩（liǎng）側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複（fù）雜需留1-3空步便於客戶設變,折（shé）彎需（xū）預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手（shǒu）工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫（tuō）板把切舌打平;自（zì）動送料要（yào）考慮設計（jì）安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀（dāo）口間（jiān）隙小於0.02或月產量5萬總產量超出（chū）100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構（gòu）,夾脫板之（zhī）衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入（rù）子,易堵屎（shǐ）的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並（bìng）攻起模牙或（huò）在下座墊（diàn）加頂出孔;

 

     5. 高速啤（pí）時片厚小於(含)0.3或月產（chǎn）量5萬總產量（liàng）超出100萬的（de）模具（jù）其脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速啤（pí）時對直徑小於2.0的圓衝或（huò）相當邊長小於1.5的（de）異形衝要作（zuò）補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶（fú）持入塊（kuài）;

 

     7. 高速啤時對（duì）直徑小於1.2的（de）圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫（tuō）料板要鑲入子,止（zhǐ）擋板（bǎn）設計衝頭（tóu）扶持孔(直單+0.01~0.015,脫（tuō）板（bǎn）與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高（gāo）速啤模座（zuò）大小要（yào）適應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導（dǎo）向方式依次優先選用導向浮（fú）塊（kuài）,固（gù）定（dìng）導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下（xià）平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以（yǐ）線割,以防（fáng）大麵積逃料,N折的（de）邊要先（xiān）飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順（shùn）送（sòng）模的送料要順（shùn）暢,脫料塊倒（dǎo）角拋光,條料是否用廢料（liào）刀或（huò）卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座（zuò）攻（gōng）接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折（shé）時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以（yǐ）免（miǎn）把料帶帶起卡住;若往上折可采用（yòng）複合倒裝結構（gòu）,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑（huá）塊自鎖要（yào）注意（yì）自由空間（jiān）足夠（gòu）滑塊裝入,上背板厚（hòu）度要足夠,因脫（tuō）銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模（mó）報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座（zuò）＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導（dǎo）套80以內（nèi）,增高（gāo）1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身（shēn）,以免產品落（luò）料偏斜而影（yǐng）響（xiǎng）送料

     3. 下墊板應用（yòng）硬鋼（gāng）以防（fáng）磨損

     4. 送尺推料端（duān）應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從（cóng）該（gāi）折彎步起即不要（yào）脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以（yǐ）上的距離,便於帶料從送（sòng）尺（chǐ）上送（sòng）過

     6.凹模應有（yǒu）足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公（gōng）均需用生鋼製作

     8.對（duì）於副模上壓彎,且壓彎公裝（zhuāng）在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以（yǐ）便送料;副模壓彎公應單（dān）獨做公類（lèi）固定,且固定在上墊板（bǎn）上（shàng）,以便（biàn）直接拆卸修（xiū）理