五金模（mó）具衝裁間隙對（duì）衝壓件質量的（de）影響

一、衝（chōng）裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量（liàng）的影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙（xì）對尺（chǐ）寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複（fù），使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形（xíng）大小（xiǎo）與衝裁間（jiān）隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁（cái）力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影（yǐng）響（xiǎng）

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模與落（luò）料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的（de）間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較（jiào）好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指（zhǐ）一（yī）個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮（lǜ）上述各個因（yīn）素（sù）的（de）影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小合理間隙即合理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則（zé）進行選取：

(l)當工（gōng）件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要（yào）求時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按（àn）Zmin值來計算。