​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則（zé）：

開粗：在機（jī）床（chuáng）的（de）最大（dà）負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡（jìn）可能快的進給。在同一把（bǎ）刀的情況下，進給與進刀量成反（fǎn）比。一般（bān）情況（kuàng）下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品（pǐn）的二維角與（yǔ）三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長（zhǎng），原則是刀（dāo）長大於加工（gōng）深度，大工件（jiàn）則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的（de）刀，盡可能快的時間，因為精刀需（xū）要較長的時（shí）間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關（guān），進給的大小與曲麵的（de）外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的（de）餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長（zhǎng）豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度（dù）不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件時必（bì）須指明裝夾高度與加工高度。加工（gōng）高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是（shì）保證牢固性，同時不（bú）傷（shāng）及虎鉗。此種裝夾（jiá）屬一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾（jiá）高度還與工（gōng）件大小有關，工件（jiàn）越（yuè）大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板（bǎn）裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工（gōng）件用螺絲（sī）鎖在夾（jiá）板上，此種裝夾適用（yòng）於裝夾高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大（dà）型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工（gōng）件（jiàn）較大、裝夾高（gāo）度不夠，又不準（zhǔn）在底（dǐ）部（bù）鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四角，加工（gōng）好（hǎo）其它部分，然後（hòu）再（zài）碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆。也可（kě）以先碼兩（liǎng）邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插（chā）入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍（wéi）：

1、按材質分：

白鋼刀：易（yì）磨損，用於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別（bié）是鋼料（liào））及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀（dāo）。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清（qīng）平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙（shuāng）邊及五（wǔ）邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於（yú）開粗，注（zhù）意餘量（liàng）的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

斜杆刀：但不適用於直（zhí）身麵及斜度小（xiǎo）於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（dào）（清不到底角）。

飛刀：優點是（shì）能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西（xī）亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛（fēi）刀不需中光。缺點（diǎn）是（shì）凹麵尺寸及（jí）平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合（hé）電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況（kuàng）下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀（zhuàng）是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成（chéng）的，骨位（wèi）太薄太高，易（yì）損公且易變形，加（jiā）工中變（biàn）形與打火花（huā）變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能（néng）克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去（qù）掉不必要的清不到（dào）的平麵角（與平麵（miàn）角相交（jiāo）處是（shì）更深的膠位），補成（chéng）規則形狀；找出銅公最（zuì）大外形，用一邊界然後投影到（dào）托麵；定出基準（zhǔn）框大（dà）小，剪（jiǎn）掉掉托麵（miàn），到此銅（tóng）公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料（liào）的長寬必須大於（yú）圖上基（jī）準框。高≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五（wǔ）、圖紙定數問題（tí）：

1、在沒有現（xiàn）成（chéng）的加工麵下，平麵四麵（miàn）分（fèn）中，中（zhōng）心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的加（jiā）工麵（miàn）時（shí），使圖（tú）上的現成麵對0(z)，平麵能分中（zhōng）則分中（zhōng），否則以現成邊碰（pèng）數（單邊）加工麵則要校核實際（jì）高度，寬，長與圖紙差（chà）別，按實際的料來編程。一般情況，先（xiān）加（jiā）工（gōng）成圖（tú）上的尺寸再加工（gōng）圖上形狀。

3、當要多（duō）個位加工（gōng）時，第一個位（標準位），就（jiù）要把其它幾個位的基準鑼（luó）好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住（zhù）；是方（fāng）方（fāng）正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾（jiá）具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置確定然後把（bǎ）圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇（zé）：

1、曲麵（miàn）挖槽

關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加（jiā）工（gōng）的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方（fāng）為原則。所選麵（miàn）最好是（shì）全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量（liàng）所以自動保護；最（zuì）好延（yán）伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的（de）選擇：如刀具不能（néng）螺旋（xuán）或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域進（jìn）不了（le）刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開（kāi）粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用（yòng）平麵挖槽與外（wài）形刀路的則用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙（shuāng）向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖（wā）槽形（xíng）狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別（bié）是（shì）曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般（bān）不用相（xiàng）對退刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種（zhǒng）平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑（jìng）），開放處偏（piān）外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右（yòu）補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的（de）刀路設置：補正號為21，改電（diàn）腦補正機（jī）械補正，進刀為垂（chuí）直進刀，刀過不了的地（dì）方則改大R不留餘量（liàng）。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若是四圈則要封項麵，若是（shì）四圈內或非四圈則要選範圍與（yǔ）高度（一定弧形進（jìn）刀開（kāi）粗），用於開粗（cū）的情況：任一（yī）平麵內的加工距離小於一個刀徑（jìng），若大於一個刀徑則要用更大的刀或（huò）兩（liǎng）次等高（gāo）外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多時候可取代等高外形。

7、放射刀（dāo）路：適合中間（jiān）有大孔的（de）情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工（gōng）件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用（yòng）弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾（jǐ）把刀清（qīng），不（bú）要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽（cáo），一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加（jiā）工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵（miàn）角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子（zǐ）去（qù）不了的（de）曲麵及外形走不到的死角（jiǎo）則要先封起來起刀（dāo），最後清角，大麵中的（de）小缺口一般先（xiān）封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則（zé）：大刀開（kāi）粗時層與層間的餘量較多，為（wéi）使光刀（dāo）時得到更（gèng）好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形（xíng）開粗時（shí）可細一點把兩道工序放在一起，細一點（diǎn）指表麵餘量與層與層的距離；需不需（xū）中光，還有一（yī）個重要因素是工作的材料，材料越（yuè）硬，則考慮（lǜ）中光；中光的加工方向（xiàng）與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會（huì）效果好（hǎo），均勻。

九、光（guāng）刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求（qiú）所以要非常慎重，根據不同的要求（qiú）給予不同的刀路設置與參（cān）數設置（zhì）。

1、光刀的（de）下（xià）刀高度與最後高度都改（gǎi）為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路（lù）設計由以下因素決定：

具體外形（如（rú）平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求（qiú）不同（tóng）（要不要留餘量，餘量的（de）多少，光潔度的要求（qiú）不同）。

光刀中保（bǎo）護麵問題（tí）是個大問題，對已加工好的麵（miàn）一定（dìng）要（yào）預到加（jiā）工中的誤差保護起來，按（àn）保（bǎo）護麵的要（yào）求保護起來。範圍保護，不計誤（wù）差的0保護，高度範（fàn）圍與平（píng）麵範圍（wéi）；保護麵保護（hù）。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提（tí）刀（dāo）問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（xì）（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題（tí），第一刀進（jìn）刀一定要（yào）從工件（jiàn）外進，避免振動及（jí）碰傷工件，所（suǒ）有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件（jiàn）較大時（shí），需多把刀光完同一工件。